（二）印刷壓力對印品墨色的影響

印刷壓力是實現印跡轉移的重要條件之一，由于印版表面不是絕對平整的，紙張表面也不可避免存有細微的凹凸狀及厚薄不均情況，若印刷壓力不足或不均勻時，版面上印刷墨色必然會出現濃淡不均。所以，理想的印刷工藝是在“三平”的基礎上（即印版面與著墨輥和包襯體間都比較平整而獲得良好的接觸條件），以較薄的墨層通過均衡的印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。倘若印刷壓力不足或不均時，包襯體與印版面存有接觸不良情況，通過加大輸墨量可以滿足版面墨色的視覺效果，但這樣不僅要增大油墨的耗用量，又容易發生印品粘臟，是不可取的。

（三）膠輥質量對印品、墨色的影響

就凸印和平印工藝而言，印品能否獲得理想的墨色，與膠輥的質量有著密切的關系。承印彩色印刷品的設備，置有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種計有五六支、甚至10多支，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨輥和著墨輥。而膠輥的質量，主要表現在彈性、粘性、圓心度和表面光潔度等方面，而主要影響墨色濃淡的是粘性。在印刷過程中，膠輥只有保持一定的粘性，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨量均勻一致。但在實際生產過程中，膠輥的粘性并不穩定，一是由于油墨中紙塵的增加，影響膠體的粘性；其次是膠體表面的增粘劑（即甘油）隨溫度的增高和使用時間的延長而散失，膠輥表面的粘性逐漸減少，吸墨性能相應下降，從而影響印品墨色的均衡。所以，印刷圖版產品應采用質量較穩定的聚氨酯膠輥。若印刷大宗產品，應適時對膠輥進行清洗。

（四）紙張上潔度差異對印品墨色的影響

實際上，紙張和油墨的關系是復雜的，若僅從一本書的墨色濃淡來考慮，應注意到紙張表面的光滑度與墨色有著一定的關系。如果各版的壓力是一致的，則紙張表面的光滑度與耗墨量成反比，光滑愛好者吸墨量小，反之，吸墨量則大。因此，如遇到紙張正反面光滑度有差異時，應酌情采取增加墨量和壓力的方法，加以適當的調整。印刷上習慣先印光面，后印粗面時適當增加壓力和供墨量，使正反面墨色均呈現理想的視覺效果。實踐表明，采用上述方法的效果比單純增加輸墨量要好得多，印刷質量比較好。  

（五）光線變化對印品墨色的影響

通常鑒別印品墨色的光源有日光、日光燈和電燈光三種。這三種光源的發光情況不同，發射出光的顏色也就不同。目光為純白色光，日光燈為白中帶青，而電燈光則偏紅并略有偏黃色。雖然日光和日光燈光源有些相似，但在鑒別質量較高的產品時，也就應考慮到兩者的差別。光線對鑒別墨色的影響，不僅在于光源，還與光的強弱和照射角度有關。在同一光