（二）淡色油墨的調配

　　淡色油墨就是在原墨中加沖淡劑調配成的油墨，或以白墨為主加入其它色墨混調成的油墨。其配調方法是以沖淡劑或白墨為主，其它色墨為輔的原則，先秤取適當比率的沖淡劑或白墨，然后分次加入色墨，這樣邊攪均勻油墨，邊觀察色相變化情況，沖淡程度適宜時，采用印刷紙刮墨色樣與原稿對照，調至合適為止。

　　沖淡了的色墨，從色相區分，也有原色、間色和復色之分。凡是用三原色墨調配沖淡的，只要分次加入該原色墨即可。但如是間色、復色的，缺乏調墨經驗的話，最好先把有關原墨調配成所印色相的深色墨，然后加入沖淡劑。調配淡色的油墨，掌握好油墨的沖淡程度是重要的技術環節。若沖淡比率不夠，會造成墨輥表面墨量不足，印品版面墨色易發花，墨層干癟不實，色彩不鮮艷；若油墨沖淡過于厲害，只有加大墨層厚度才能達到印刷所需色相，這樣調墨容易使版面低調區域出現糊版，分不清深淺層次。同時，還容易引起印跡過底現象。

　　調配淡色油墨要根據產品質量要求，以及紙張特性，選用相適應的油墨和沖淡劑。如印刷膠版紙用10型油墨印一般產品，可選用“915”沖淡劑（維力油）或“554”透明油。若印刷銅版紙采用05型油墨印精細產品，則應選用05—90亮光漿或“8011、8015”撤淡劑。調配淺色油墨還應注意，對不耐光、不耐氧化，容易變色的原墨，盡量避免用于調配淡色墨，以免造成色彩不穩定。另外，由于白墨比重大，除了有遮蓋要求和配色需要，少量加一些用于調用外，盡量不用白墨沖淡。以防止發生疊色不良、掉色等質量問題。調配油墨時，還應注意不同油墨的比重，如用比重大的鉛鉻黃墨與孔雀藍配調綠墨，放久了之后，比重小的色墨會上浮，反之則下沉，于是出現了“浮色”，如果改用有機黃顏料制成的黃墨去調配，就不會出現上述現象。

　　綜上所述，只有學習掌握色彩知識并了解掌握油墨、輔助材料相關情況和使用特性，才能科學地調配出各種色墨，以滿足提高印刷質量和生產效率的要求。

二、對印品墨色產生影響作用的情況

圖版印刷是應用比較廣泛的一種生產工藝，如何提高彩色印刷品的質量和生產效率，值得進行一番分析和研討。

印品墨色的視覺效果，是衡量印刷品質量的重要因素之一，對印品墨色產生直接影響作用的有以下幾種情況。

（－）印刷墨層厚度和粘度對印品墨色的影響

適度的印刷墨層是保證印品墨色質量和防止印品粘臟的重要措施。若墨層偏厚其粘度勢必增加，容易產生拉紙毛，影響印品墨色的均勻度，要是印刷墨層偏薄及油墨粘稠度不足，印出來的墨色就偏淡，印品視覺效果也就差。隨著印機轉動時間的延長或印刷速度加快，摩擦系數增大，油墨溫度也將逐漸升高，于是，油墨就會變稀，其粘度也會相應下降。所以，調墨時必須綜合考慮這些情況，以確保成批產品獲得相對均衡的印刷墨色。但在實際生產過程中，油墨粘度的下降是不可避免的，往往開 印初期印品墨色較濃，往后就有所變淡，可通過適當調整傳墨鐵輥的轉動角度來實現增大供墨量，使前后墨色濃淡保持一致。另外，為防止油墨粘稠度變異過于厲害而影響印品墨色的均衡，各膠輥與串墨鐵輥的接觸不可過緊，膠體也不可偏硬，以最大限度地降低摩擦熱量保持油墨適當的濃度。