上海亞華公司經過十六年的發展，已成為國內平壓平自動模切燙印機品種最全、覆蓋面最廣的主要專業生產企業，其產品大大縮短了與國外先進機器的差距。有些印機性能已接近歐洲先進水平，但與國外領先的模切燙印機相比，在穩定性、可靠性、新技術的應用、設備制造水平等方面還存在不少的差距。主要體現在速度、精度、穩定性、可靠性、功能等方面。

一、表層差距

1．平壓平自動模切機的主要差距 速度方面：國外領先水平的自動模切機的生產速度為8500～9000張／時(包括瑞士BOBST公司生產的SP104－E、SP－104ER、SP142－CERII等自動模切機)，瑞士BOBST公司概念機SP106－PER平壓平自動模切機的最高速度已可達到12000張／時；而國產自動模切機的生產速度大部分為5500～7500張／時。

模切精度方面：國外先進自動模切機的模切精度為0.12mm，而國產自動模切機產品的模切精度普遍為0.15～0.2 mm。

領先技術方面：BOBST公司生產的SP106－PER自動模切機，采用獨特的POWER REGISER套準裝置，使模切定位既可以紙邊作為基準，又可以印刷圖案作為基準，有效地提高了套準精度。

電氣自動化方面：主要差距在編程的合理性和人機工程的特性方面，控制系統硬件的差距不大。

2．平壓平自動燙印模切兩用機的主要差距

與國外先進產品相比，從性能方面，國內產品還與瑞士BOBST等國際著名公司的產品存在精度和穩定性方面的差距；在速度方面，國外平壓平自動模切燙印兩用機的燙印速度為4500～7000張／時，而國產平壓平自動模切燙印兩用機的燙印速度為3000～5000張／時。

如此看來，提高自動模切燙印機的速度和精度是提高產品質量的重要內容，是我們所要解決的主要問題。在開發研究時，應重視自動模切燙印機的自動化、人性化、高速化、可靠性、自主知識產權、低噪音等方面的問題，掌握世界先進企業的產品開發動向，不斷提高自動模切燙印機的速度、精度和自動化程度，使產品更具人性化。

3．數字和計算機網絡技術的運用

在產品設計方面，世界先進企業已實現從電子制圖到電腦生成加工程序，然后通過網絡直接傳輸到數控設備，再由數控設備加工并檢驗的數字化生產。其設計周期快、生產靈活，方便滿足客戶的個性化需求，在這些方面國內企業與之相比差距還較大。雖然，目前國內企業已達到計算機輔助設計的程度，但在創新設計方面還需進一步努力。

在產品技術方面，亞華已具備遠程故障診斷功能，與世界先進水平相當，但內容還不豐富，存在一定差距。