高軟化點瀝青的成型和包裝設施是氧化瀝青生產裝置的重要組成部分。我國不少煉油廠的氧化瀝青采用鏈斗式無包裝水冷成型線，包括自動裝料、成型、卸料三個操作單元。成型機由傳動、冷卻、成型三個部分，傳動部分采用減速機或液壓機，成型機循環一周約需3~4h。鏈斗式成型機的操作過程連續、自動化，從放料到成型時間只需3~4h。但是由于計量不準使成型塊重量不等；成型翻斗容易變形，有時出現瀝青粘斗，如果鋪牛皮紙，則要消耗紙張；放料溫度250~260℃，熱損失大；需要消耗大量冷卻水；無包裝瀝青塊在熱季容易粘車皮并造成卸車困難。

日本三菱株式會社川崎煉油廠的氧化瀝青產品采用鋼模紙袋成型，三層牛皮紙襯在鋼模中，每袋灌裝瀝青40kg，灌裝溫度160℃，灌狀后送到工業縫紉機處加蓋條縫口，平放在鋼板或木制的托盤上，每盤兩袋，托盤用叉車送出車間，露天碼垛高約10層，冷卻后抽出托盤，裝火車運出或重新碼垛。各工序間均用滾床傳送。

德國Sandvik公司開發用聚乙烯薄膜自動包裝瀝青生產線。180~200℃的液態瀝青在鋼帶冷卻器面上分三道進行，通過水箱噴水，在5min內使厚度為10mm、寬345mm的瀝青冷卻，冷卻器末端用一把熱刀片將瀝青切成長710mm塊，冷卻了的瀝青自動堆碼10層成塊，然后去聚乙烯薄膜包裝機完成包裝，每件瀝青塊計量25kg，再用標準集裝箱輸送瀝青包件。使用時聚乙烯薄膜與瀝青一起熔融。

美國DesignContainer公司開發一種經濟的瀝青包裝系統，適用于軟化點71~99℃，針入度15~40的瀝青。罐裝溫度不宜超過218℃。包裝材料是帶鋼板底的開口紙板桶。桶直徑33cm，高59cm，裝45kg。紙捅允許雙層碼垛，由叉車運送。

對硬瀝青也有采取造粒成型技術。主要有兩種方法：冷卻法是將瀝青冷凍至0~10℃，用破碎機在低溫下分級破碎成2~10mm顆粒。此法需要冷凍和破碎，能耗高。另一種方法是熱噴法，最好是在溶劑脫瀝青過程中將回收溶劑后的熱瀝青進入增設的噴淋塔，分散成顆粒，從塔底部通入惰性氣體或蒸汽，使瀝青顆粒冷卻，然后干燥。所得的粉狀或粒狀瀝青便于包裝運輸，也可流態化輸送，或用于制作乳化瀝青燃料。