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印刷包裝絲印
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鋁箔紙印刷的技術難點

2007-09-13 00:00 來源:互聯網 責編:中華印刷包裝網

目前運用平版膠印機和樹脂(快固亮光)膠印油墨進行鋁箔紙印刷,已在印刷行業悄然興起。

鋁箔紙包裝獨具特色的魅力和新穎的印刷效果,使鋁箔紙印刷的化妝品盒、禮品盒、高檔煙酒包裝盒以及其他高檔物品,也抬高了商品的身價。

在市場競爭日趨激烈的形勢下,一種嶄新包裝的展現,對客戶來說,只要有條件,無疑是優選的對象。此外,由于鋁箔紙固有的金屬光澤和金屬色彩,故不需印刷金、銀油墨或燙印電化鋁給印刷品“化妝修飾”,只需精心設計的文圖和巧妙運用油墨的色彩,即可獲得絢麗多彩的印刷效果。這也是任何紙品印刷不可比擬的。

然而,就目前來說,運用膠印機印刷鋁箔紙物品,在應用技術方面還有一定的難度。事實上無論任何印刷工藝、印刷物品都不可能完美元缺,雖說一些毛病在印刷過程中難以避免,但對影響印刷質量和經濟效益的弊病,卻不能忽視?傮w來說,其難點主要是印品黏臟和干性不良。那么,如何在鋁箔紙印刷中興利除弊、攻克這兩大難關呢?值得探討。

鋁箔紙的基本概念

鋁箔紙;俗稱“金卡紙、金箔紙、金屬箔紙”。稱謂“鋼精紙、鋼宗紙、鋁紙”的,實質上是鋁箔。

所謂箔,在金屬材料方面是指經過特殊加工后的金屬薄片,這種薄片的厚度在0.2mm以下的叫箔。由于制箔使用的金屬材料不同,為顯示其屬性,故在箔字前加上金、銀、錫、鎳、鋁等以示區別。

鋁箔紙的制作方法有兩種,一是將鋁箔和紙張黏軋在一起的復合方式;二是采用真空鍍鋁的方法在紙面鍍上一層鋁膜。然而無論用何種方式制得的鋁箔紙,其表層都是鋁箔,而紙僅是它的襯托物。

鋁箔紙的印刷適性

理解印刷適性的含義,對印刷者來說,是非常重要的,但是由于看法不同,故對印刷適性的解釋也各有側重,概括起來說,印刷適性的主旨是,在印刷過程中所需使用的物資,生產條件和印刷工藝等方面,在其性質上、功能上和方式上的相互適應。其宗旨是提高印刷產品的質量和作業效率。

鋁箔紙的印刷適性比較特殊,因為它是鋁箔和紙張的復合物,其表層的鋁箔或鋁膜具有金屬光澤、質地堅韌、表面光滑的特性。在印刷過程中,鋁箔紙的表面特性與印刷機、油墨等印刷適性發生直接關系。因此,相對來說鋁箔紙的印刷適性,實際上就是鋁箔的印刷適性。

1.鋁箔紙的表面強度很高,它能與高速印刷機的速度相適應,同時也能承受油墨黏性增值產生的拉力,對提高生產效率,穩定印刷質量有良好的適應性能。

2.鋁箔紙的平滑度高,有利于油墨的轉移,印跡墨膜平伏、光潔,文圖、網線清晰完整。

3.鋁箔結構嚴密,沒有空隙,其表層近似于鏡面效應。因此,它不具備像紙張那樣的吸收性能。

4.鋁箔紙在印刷過程中,有時會發現實地印刷中的墨層內分布有細小的油花,較大的肉眼即可看見,微小的需用放大鏡觀察。這種弊病,盡管無大妨礙,但對實地印刷質量和網點完整以及文圖的清晰度也有影響。何以產生此弊?其根源在于制作鋁箔過程中殘留的油脂在作怪,故印刷前需將殘留的油脂除去,以提高鋁箔紙的印刷適性。

5.鋁箔紙的卷曲毛病,是材料結構之間的物理性質差別造成的。鋁箔強度高,密度大,穩定性好,不易伸縮;紙張強度低、密度相對較小,而且穩定性差,容易伸縮。鋁箔與紙張的性能差別很大,這兩種截然不同性質的材料復合在一起,其本身就潛伏著卷曲性的因素。然而,這也僅是它的內在因素,在適合它的條件時一般不卷曲,但環境溫度和濕度發生變化,在不適宜的條件下,會誘發鋁箔紙卷曲。

油墨的印刷適性

油墨的印刷適性,來源于內在結構及其固有的物理性質和化學性質。但在應用過程中,必須經過印刷機上的全部行程、承印物上的全面干燥過程和印刷質量的驗證才能給以肯定。當然,油墨的印刷適性不是孤立的,而是在印刷機、印刷材料以及其他條件的互相協調下體現出來的。

油墨在印刷機行程中的適性,本文不加論述,重點放在鋁箔紙上著墨瞬間的固著(油墨初期干燥)方面,因為它涉及印品黏臟和干性功能兩個關鍵問題。

概括地說,滲透,是油墨在承印物上固著的基礎;固著速度,是墨層中期干燥的條件;中期干燥的時間,是墨層結膜質量的關鍵。

1.滲透是固著的基礎。樹脂型中、高檔膠印油墨中的連結料,主要是以樹脂、干性植物油、油墨油組成。其中,樹脂溶于干性植物油中的屬于高黏度相;油墨油是低黏度相,以混溶(不是真溶)物態與高黏度相等組合。由于油墨油的作用僅是稀釋、降低前相的黏度,使油墨適應在印刷機上應用,因此,當油墨油完成它的"使命"后(在油墨印到承印物上的瞬間),就必須立即離開油墨體系,離開得越快越好。這就是油墨固著的先決條件--滲透。

2.固著速度是墨層中期干燥的條件。固著速度,主要是混溶在油墨體系中的油墨油在承印物上的瞬間滲透量決定的。瞬間滲透量越大,油墨中的高、低兩相黏度分離越快,樹脂、干性植物油的高黏度組分濃度就能急劇增大,瞬間的物理變化使里層形成膠凝狀態固著在承印物上。高、低兩相能否徹底分離,不僅決定著墨層的固著速度,而且關系著墨層中期干燥的時間。

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