(2)包裝設計與制造工藝

包裝的設計與制造工藝是否合理也很重要。如有的木箱盡管材質很好，但由于箱體設計失當沒有側擋板，在運輸和堆碼過程中箱體散架或者破損，使好的材質沒有發揮應有的作用。有些紙箱在設計方面沒有考慮與內裝物品的配套，裝箱后內裝物超出或填充不滿箱體容積，導致內裝商品在運輸途中相互碰撞而損壞；另外包裝設計中沒有充分考慮到各種化工危險品的不同特點，也是造成包裝發生破損的原因之一。例如目前國產鐵包裝桶的兩端接縫處凹邊中防滲漏添加劑多使用聚乙烯或聚丙烯，而不是根據內裝商品的不同使用不同的添加劑。因此在裝運某些有機溶劑時出現了滲漏的情況�？傊�，在進行包裝容器設計時，要充分考慮到商品形態、商品特性及商品的流動性等多種因素，盡可能設計出合理與適用的包裝。

制造工藝不符合質量要求，電是造成包裝破損的主要原因之一。目前金屬容器存在的主要問題是制作過程中焊接和封口不嚴以及內涂料質量不過關，以致造成內裝物滲漏污染商品，下面就天津港發生的電石桶爆炸事故為例分析如下：

電石俗稱碳化鈣。我國頒布的《危險貨物運輸規則》中將其列為一級遇水燃燒物品。其與水或水蒸氣接觸后會產生激烈的化學反應，每千克電石可產生300升乙炔氣體并有470千卡的熱量伴隨產生，乙炔氣體極易燃燒，其爆炸極限為2.5%～80%。因此電石桶若有水或水蒸氣進入就會產生乙炔氣體，桶內的氣體膨脹就會發生爆炸。天津港出口的電石桶爆炸的原因之一，就是電石包裝質量問題所致。由于充入了98%的工業氮氣造成潮氣進入。1987年6月發生的電石桶爆炸。其原因就是因為電石桶的封口不嚴，桶上充氮小蓋與螺帽不配套，在運輸過程中部分脫落。另外有的桶直觀就可發現存在縫隙，桶的卷邊沒有按要求達到5層，大部分卷邊只有兩層。

要解決制造工藝中的問題，就要對包裝容器制造過程中的每個環節嚴格把關。對發現的不合格品進行及時處理，不讓一個不合格品出廠，防止質量低劣的包裝容器進入流通領域。除此之外，可以采用新技術、新工藝來解決落后工藝加工中可能出現的隱患。如天津漢估石油化工廠制桶分廠引進方便桶生產線，該方便桶生產線采用微機處理，有中央控制和單元控制系統，焊縫使用熔焊技術，桶體采用擴脹技術，密封填料采用液體注入技術，桶體焊接均勻、牢固，密封效果較好。采用這種方便桶盛裝二氯苯出口澳大利亞無破損情況。再如沈陽容器化工分公司以往出口包裝的容器一直存在問題，主要是滲漏脫漆、掉蓋問題。滲漏的主要原因一是卷邊處焊接不嚴；二是密封材料質量不佳；通過改進，該公司將丘層卷邊改為七層卷邊，同時采用了廈門生產的白露膠作為填料，從而有效解決了滲漏的問題。該公司經營的150升縮口桶掉蓋率高達20%，嚴重影響了按期裝船。貨物到國外后，由于掉蓋問題使商品撒漏在集裝箱內，導致減量和變質問題的發生。經改進工藝，將插銷封口改為螺栓緊固，基本解決了掉蓋問題。原先鋼桶上漆是手工刷漆，其缺點是自然干燥慢、附著力差、光潔度不好，改進工藝后采用靜電噴涂，使漆的附著力加強，一般的磕碰也不易掉漆，而且風化后不易變色，光潔度也大為提高。該公司出門的鉻酸酐屬于劇毒產品，過去由于桶蓋封閉性能不佳，常發生有毒氣體散發的情況。為解決這一問題，該公司借鑒日本包裝桶的做法，在桶身上加一保險圈，并采用機械封口的辦法。采用這一，方式之后，經過多次磕碰、跌落實驗后均木發生掉蓋，達到了密封的要求。

在相關主管部門的大力支持下，企業的包裝設備在設計制造方面都有了長足的進步。大部分企業已采用了新的焊接方式，圓弧卷邊的先進工藝也日益為包裝沒備生產廠家所采用。隨著制造工藝新技術、新方法的不斷采用，因制造工藝帶來的問題逐步減少，包裝的質量也在逐步提高。(3)包裝方法：在包裝材質、沒計和制造工藝符合要求后，包裝方法的合理與否，對化工危險品包裝能否發揮其功能也有重要的作用。有些袋裝商品的包裝袋材質很好，但由于灌裝方法失當，如袋中充氣較多，封口后受到擠壓造成破損。另外，內裝物品過滿也是造成破損的原因之一。再者，包裝時的溫度和包裝時使用的填充物也應注意。

化工危險品包裝的發展方向

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