在這一過程中，油墨表面因溶劑的揮發其粘度必然上升，同時因溶劑揮發，熱量擴散，溫度下降，然后粘度再上升。其結果是墨膜內部的溶劑揮發慢慢變得因難，這時干燥的進行，需要熱量和風。熱量可使溶劑分子運動活躍，使油墨表面的粘度降低，對加速溶劑的揮發有很好的效果。另外，在油墨表層，揮發層（氣膜）若停滯時，會防礙揮發，因此要送風，吹去這一氣膜層，加速干燥的進行。

一般，溶劑的揮發速度是由溶劑的蒸氣壓，溶劑和空氣的溫度差，以及在其表面流動的空氣速度來決定的。當然，對于這種油墨，其溶劑的揮發速度除上述的要素外，也會因溶解的樹脂種類及顏料濃度發生變化。。

單獨溶劑的揮發時間和揮發量是成一定比例的，但油墨隨時間增加而揮發量減少，到完全揮發需要很長時間，這是可以測定出來的，因此墨膜中的溶劑會長時間的殘留。在絲網印刷中，由于使用揮發慢的高沸點溶劑，殘留溶劑問題需特別留意。墨膜中的殘留溶劑起增塑劑的作用，使墨膜軟化，并帶來其它許多不良影響。

揮發干燥型油墨的溶劑，易使用，具有快干性，因此被廣泛使用。其缺點是過量使用會降低耐溶劑性、耐熱性。

②反應干燥型油墨。這種油墨的墨膜形成時的分子量較小，即呈預聚物狀態，然后在空氣中氧化，通過熱、光或反應性物質的化學反應而高分子化，形成墨膜。這時在樹脂間產生交聯，新的樹脂形成交聯結構，如圖3－40所示。交聯后其性質變得穩定，具有更好的物理性能。

這種化學反應的速度，其反應物質的濃度越高就越快，另外可通過催化劑的添加，以及熱、光的作用而加快反應速度。在使用反應型油墨時，加熱對于加速硬化最有效果。也有不加熱就無法硬化的類型。但是，由于有的承印物加熱變形及油墨中的樹脂、顏料的耐熱性的強弱木同，在加熱時要注意溫度的調整。

揮發干燥型油墨，油墨和干燥墨膜之間是可逆的，但反應型油墨則無可逆性。

溶劑的蒸發溫度同揮發干燥型油墨一樣，因反應形式不同。油墨發生的變化也不同。

a．氧化聚合型油墨。氧化聚合型油墨是以油改性醇酸樹脂為主要成分的油墨。這種油墨的主反應是在部分油中發生氧化反應，產生聚合，成為聚合物。這種反應在常溫情況下可慢慢進行，如加熱會加快速度。另外干燥劑的適量添加也會促進反應。這種類型的油墨可印刷出有光澤的厚墨膜的印刷品。其粘著力良好，墨膜強韌。缺陷是常溫干燥較慢，至少需2小時，80℃熱烘需半小時，貯藏中油墨表面易產生皮膜。這種油墨應用于印刷涂裝金屬、硬塑、木制品、紙、布等。

b、加熱固化型油墨。指印刷后需經加熱才能發生縮聚反應而固化的油墨。此墨亦用環氧樹脂作連結料，但與二液型環氧墨不同，此墨為內含催化劑的一液型油墨，在加熱下才能固化。其優點是一液型，無溶劑，加熱前粘度穩定，印品粘附牢度及耐抗性好；缺點是能耗大。此墨的固化速度取決于催化劑的含量和加熱溫度。不加催化劑時，油墨需要在高于150℃的高溫下固化，加入催化劑后在中溫下就能固化，但催化劑含量大，不利油墨的保存。這種油墨的硬化墨膜的諸物理性能非常好，主要用于金屬印刷，一部分也用于塑料印刷。

c．二液反應型油墨。指主劑和固化劑分別制備，印刷時再混合使用的油墨。主劑中的連結料多由環氧樹脂及肢基樹脂等組成，在添加固化劑后發生縮聚后應而固化。此墨的優點是不含溶劑，對多數材料具有優良的粘附性；墨膜光澤、強度及耐抗性都好。缺點是兩種組分混合后就開始編聚后應，因此油墨粘度會隨時間而變。油墨增粘，不僅引起印刷時起泡，還會降低粘附性，因此，雙組分的混合墨量應控制在使用時限內用完，否則造成浪費。此類油墨的干燥速度慢，常溫（20℃）下指觸干燥要2小時，固化要20～30小時，80℃時，加熱干燥需要40分鐘，這些弱點影響了它的廣泛使用。

二液反應型油墨，通常用于揮發干燥型油墨較難粘著的承印材料的印刷。其硬化墨膜，特別是加熱硬化的墨膜的諸物理性能優良。二液反應型的典型油墨有環氧系、氨基甲酸酯系的油墨，多應用于金屬表面涂裝，熱硬化樹脂制品、玻璃等的印刷。

d．紫外線硬化油墨（UV油墨）。紫外線油墨是能產生光化學反應，在很短的幾秒鐘內即可固化的油墨。油墨的主要成分是光聚合性樹脂、光聚合引發劑、色料及助劑，原則上不含有機溶劑。