膠印紫外線(UV)油墨使用時的注意事項   

①調配紫外線油墨時，光固型油墨之間可以相互摻合，但不能與普通油墨混合使用。在印刷時，當普通油墨改換成紫外線油墨時，一定要用專用的清洗劑對機器印刷部分進行徹底清洗，否則會出現油墨干燥不良和著墨不好等現象。   

②紫外線油墨的輔助材料主要有撤粘劑、催干劑、堅膜劑、稀釋劑等。撤粘劑的主要作用是降低油墨的粘度，撤粘劑的用量一般是油墨的5％，太多會造成油墨附著力下降；催干劑的作用是加快油墨的固化速度，用量一般是油墨的2％，堅膜劑的作用是增強油墨的耐磨性，用量一般是油墨的5％～10％；稀釋劑的作用是增加油墨的流動性，用量一般是油墨的3％～5％，用量過多會造成墨膜干燥不良。   

③油墨固化是否充分的檢驗方法：印刷品背面應干凈、無粘臟，用手摸墨膜無粘性；用拇指在50N的壓力作用下捻壓，墨膜無壓痕、不破裂；用指甲使勁劃墨膜，無劃痕。  

膠印紫外線(UV)油墨印刷工藝要求   

①色序安排：UV膠印色序安排問題比較復雜，由于不同的顏色對紫外線光子的吸收不同，所以不同油墨的干燥速率也不相同。品紅油墨對紫外線的透過性最好，其次為黃墨、青墨、黑墨。由于黑墨在物理學上是全吸收光譜，白墨是全反射光譜，都影響著光敏劑對紫外線光的吸收，從而影響干燥速度，所以其色序安排應為白、黑、青、黃、品紅墨，使透光性差的油墨盡可能多地吸收光子，增強其固化作用。這樣的色序安排在單色或雙色印刷中效果尤其明顯。因為這樣相當于給白墨、黑墨增加了一次光固機會，其干燥效果自然就好；在具有多組紫外燈干燥裝置的多色印刷機中，此種色序安排也是合理的；在進行專色印刷時，線條或文字版應先印，墨色深、面積小的實地版也應先印，大面積實地版后印，這樣安排可以讓著墨量達到最高，色彩更加飽滿，同時也可避免大面積的墨膜被蹭臟和劃傷。   

②潤版液：帶有酒精潤版裝置的多色膠印機，要把水斗原液換成專用UV水斗原液，酒精不變。在單色膠印中，可在水中加入酒精以降低水的用量，減少油墨的乳化，降低油墨的表面張力，提高油墨的干燥速度。清洗要用專用UV洗車水進行清洗，若無專用UV洗車水，用無水乙醇或二甲苯效果也不錯。

③印版：由于紫外線油墨和UV洗車水的腐蝕性很強，普通PS版的耐印力很低，一般在1000～2000印左右，所以要用專用UVPS版或烘烤過的普通PS版。在溫度為250℃的情況下，按照常規方法曬制的普通PS版，需要烤版10～15分鐘，CTP版也需要烤版10～15分鐘。   

④UV燈的選擇：實驗證明當印刷速率為300轉／小時，用3支8KW的UV燈管；當印刷速率為6000～8000轉／小時，用6支8KW的UV燈管方能實現印刷品的完全干燥。當干燥效果確實不理想時，可適當加入光敏劑，加入量依據干燥程度而定。UV固化的有效波長范圍是200～400nm，印刷車間中一些光源的波長也在此范圍內，會導致油墨的表層輕微固化，所以應注意環境光對紫外線油墨干燥的影響。    由于紫外線油墨的特殊的干燥方式，適合于印刷吸收性和非吸收性的材料以及其它特殊的材料，且印刷效果優良，印刷性能穩定，隨著UV印刷科技難題的解決，今后的UV膠印將會擁有更大的發展空間。