編者按：四年一次的print 05展會不愧是印刷業的一次盛會，它像是一座知識和技術的寶庫，等待我們去挖掘，又像是一杯芳香醇厚的美酒，等待我們去品嘗，讓我們欲罷不能。本周，必勝網國際咨詢將連續兩天為您奉上print 05混合/UV油墨新技術新產品專題，希望您能從中找到自己感興趣的話題。

　　UV印刷的探討與研究

　　許多供應商也提供一些UV印刷相關知識的培訓活動。在Print Media Academy 研究學院，海德堡曾將UV印刷作為他們演講中的一個專題進行了闡述。Techotrans公司也在他們第四個年度會議上舉辦了混合UV研討會，會議上該公司請來了GATF，太陽化工， Bottcher的專家和兩名一線的印刷工人。研討會由technotrans公司的Bill Bonallo作主持，會議期間大家討論了未來的市場趨勢，UV的優點，UV與混合油墨印刷的比較，使用UV所有需要考慮的問題，墨輥的配套問題以及提出如何實現不停機完成墨輥的清洗的新辦法。會上Bonallo闡述了調整UV燈管，反射罩，熱管理系統和其它系統的必要性。

　　一切都開始于上光設備

　　UV混合油墨的發展不僅體現于生產設備和印刷廠商兩方面，更不用說那些在提高生產效率的同時還擴展了生產范圍的商業印刷公司�；旌蟄V(和純UV油墨) 生產設備的優勢在于可以使承印物只需一次通過即可完成印刷和涂布兩道工序，實現瞬間干燥，印品耐磨擦并還具有高光澤度，環保，而且整個生產過程不會揮發 VOC。

　　據technotrans America/IST公司經理/ CEO Bill Bonallo先生所說，在單張紙印刷這一方面來說，今天我們成功之源還要追溯到二十世紀八十年代中期第一臺上光機的出現。雖然用涂布來增強承印物表面的光澤度和耐摩擦性的方法我們已經使用了很多年，但是直到上個世紀八十年代中期我們才開始使用在線涂布工藝，不用再犧牲一個印刷機組專門進行涂布。高光澤水性涂層劑(上光油)的出現第一次真正把光澤帶到了單張印刷品上。但是最初這需要一個印刷機組專門來進行涂布光油，并且在幾年之前大多數印刷廠的印刷機才只有四個機組。此外當時還有一個不足之處就是光油干燥時間很長，并且光油會隨著時間延長而顏色變黃。

　　包裝界的先驅

　　Bonallo相信大幅面包裝印刷企業引領著在線涂布的發展（這里的涂布光油并非油性亮光墨斗光油）。包裝印刷公司對涂布的安全保護和不需印刷機組的在線涂布作業的要求最終促成了水基或者說是水性光油的發展。

　　早期UV 技術的倡導者希望能在兩個方面做到最好：在非UV或者是傳統油墨層上使用濕式疊印UV涂布。試驗的結果往往是令人沮喪的。剛經過印刷涂布和固化后的印刷品看上去有光澤并且涂布表面感覺已經干燥了。但是時過不久，表面的一層光油就會完全剝落。

　　涂布層越厚剝落的越嚴重，尤其是覆蓋在下面的實地或者網紋區。還存在的其他問題就是油墨和UV光油的附著性差——有些情況下光油下面的油墨根本不能干燥。很明顯UV光油和傳統油墨之間的親和性很差。

　　多個涂布機的出現

　　為了解決以上這些問題，人們為印刷機配備了在線多重涂布或者兩個涂布機。這個方法是利把打底油墨或者是密封劑涂布在傳統油墨表面并將其干燥，這樣一來就避免了油墨與UV光油的直接接觸。

　　但是同樣的問題仍然存在，直到人們解決了油墨、打底材料和UV光油之間親和性的問題，而這也為混合UV技術的發展鋪好了道路。將傳統油墨中的油類物質和溶劑組分替換為UV 光固化成份，以此來解決光油和涂料之間的附著問題。油墨中傳統顏料與UV 連接料和增感劑相混合而成的油墨既能保留傳統油墨的性能并且還有效的避免了以前油墨與UV 光油附著性差的問題。

　　按照邏輯接下來我們就能夠在沒有印刷打底油墨的承印物上把水性光油疊印在混合UV油墨上，然后采用多波段UV固化系統在印刷機上將混合UV和UV光油同時固化。其結果簡直是超乎想象：光澤度高、持久性好，并且光澤度衰減率很�。ㄈ绻麜�發生減弱現象）。

　　我們仍需繼續研究

　　雖然混合UV油墨已經問世很長時間了，但是這里仍然存在一些有待解決的問題和挑戰。Bonallo建議廠商應該事先針對使用該系統的目的和將要從事生產的產品類型做一些評估。要綜合考慮承印材料、紫外燈系統、油墨的覆蓋率、印刷速度以及對印品質量的期望值（光澤度、耐摩擦性等方面）。還要重新考慮有關 UV處理這一過程的單一成本（尤其是油墨和上光部分的成本）。

　　我們需要的系統應該能夠在應用領域和承印物范圍上都具有最大限度的靈活性。

　　一種快速干燥不含VOC的傳統油墨

　　一些印刷廠家認為混合型或者UV油墨的這種快速固化的優點，在傳統油墨技術上同樣存在可能性。作為全球一流的油墨制造商Sun Chemical Group化學集團公司成員之一的科爾馬登公司（Kohl & Madden）在PRINT 05展會上推出了一種名為Liberty不含揮發性有機化合物VOC的傳統單張膠印油墨。該產品由Sun和VOC Free Inc專業科技研發公司聯合研制，據稱Liberty油墨能夠在幾分鐘干燥，但是在印刷機上不會干燥結皮。該有墨中不含鈷類干燥劑，并且呈色速度快，極大的減少了印刷啟動和印刷過程中產生的浪費。據介紹，使用該油墨能夠減少50%的噴粉用量。這種新型油墨能給用戶帶來增加點獎金的希望，如果油墨干燥時間能夠從幾個小時減少到幾分鐘，那么用戶就能夠看到可觀的投資回報。

　　Liberty油墨在OSP公司進行beta 測試

　　PRINT 05展會期間，在一次由太陽化工發起的印刷者盛會上，Original Smith Printing (OSP)公司的副總裁Mark Deffenbaugh詳細介紹了該公司作為Liberty油墨測試者的切身感受。

　　OSP公司是一家擁有190名員工的綜合性商業印刷廠，是伊利諾斯州(美國)最大的印刷公司之一。該公司擁有兩臺Didde卷筒紙印刷機，幾臺小幅面卷筒紙印刷機；海德堡生產的全開和對開單張紙印刷機，包括一臺對開雙面印刷機（帶有水性光油涂布設備的八色4/4雙面印刷機）和三臺40英寸雙面印刷機（一臺六色2/4帶光油涂布設備和兩臺10色5/5印刷機）。

　　OSP公司的印刷機上沒有UV工藝設備，并且都使用的是科爾馬登（Kohl & Madden）公司725系列的傳統油墨。從2005年七月，該公司開始在10色和6色印刷機上測試使用Liberty油墨。

　　快速的轉版令我嘆服！

　　Deffenbaugh承認說自己最初懷疑Liberty油墨是否能到達生產商所宣稱的效果。據他說，自己對該油墨的態度是在一次給中學生棒球隊生產印刷時轉變的。當時那筆定單要求印活轉換時間很快，而且是在銅版紙上印刷。印張從印刷機上印刷后15分鐘就要進行折頁和裝訂。要是在以前，他們要等兩到四個小時才能進行折頁和裝訂，還要在裁切機、折頁機和裝訂機上排隊等待。他贊嘆說這種油墨真是不錯！

　　雖然Liberty油墨已經在OSP公司的銅版紙張和封面紙張上體現出快速干燥這一優點，但是Deffenbaugh提醒同行，干燥時間的長短是要根據承印物不同而不同。

　　OSP公司在使用時除了稍微多加了些水之外，沒有對潤版液、橡皮布或者印刷機上的其他耗材參數做調整。即便如此，Deffenbaugh說：“OSP公司不會一直停留在這一種新型油墨上，我們仍將繼續尋求更合適自己的產品，不斷去找尋和比較，找出優勝者！”

　　Deffenbaugh認為Liberty油墨更有可能吸引那些做長版活、要求印活轉換時間短的印刷企業。他認為印活轉換時間是非常重要的。“我們需要所有能夠獲得的幫助！”