二十一世紀以來，伴隨著我國印刷包裝行業的迅速發展，行業人士對瓦楞紙箱包裝提出了更高的要求。它不僅要具備保護商品、方便運輸等基本功能，還要求能起到宣傳產品、促進銷售的作用。包裝印刷生產廠家為了實現這個目標，設備在不斷更新換代，制作工藝也在不斷改進提高。因各種因素的影響，現在國內普遍采用的依然是瓦楞聯動生產線生產瓦楞紙板，經紙板印刷開槽機印刷切槽倒角壓痕，或采用膠印單張印刷對裱模切，最后膠合或打釘成箱的工藝流程。新的生產工藝采用國際先進的環保高效印刷技術，先印刷卷筒面紙，經瓦楞紙板生產線生產瓦楞紙板，再模切成箱的工藝流程——這就是瓦楞紙箱預印工藝。

從滿足市場需求上看，傳統的工藝流程，若采用紙板印刷機印刷，因瓦楞紙板由面紙、芯紙和里紙組成，有空心的結構，瓦楞紙板表面不平整，谷半徑處和谷峰處受壓能力不一致，不可避免地會產生搓衣板現象。同時，印刷機精度不高，印刷品質較低，很難實現包裝對商品的宣傳促銷的功能。若采用膠印單張印刷面紙，后對裱模切成箱，可印制出精美的圖案。但在對裱過程中，因對瓦楞芯紙施加壓力和膠體遺留過多的水分，紙箱的平壓強度、耐破度、粘合強度等技術指標難以滿足高檔商品對包裝的要求。

新興的預印工藝吸收了二者的優點，拋棄了它們的不足。先采用精密的輪轉印刷機印制高檔彩色圖文，以滿足宣傳促銷商品的需求。再經瓦楞聯動生產線生產瓦板，最后只需簡單的模切成箱即可。它保障了紙板性能的完整、不受損，能對商品起到很好的保護作用。因此，生產的瓦楞紙箱完全能滿足現代商品包裝的雙重功能要求。

而對于紙箱生產廠家來說，購進預印好的面紙，在滿足市場對包裝需要的同時，更能降低成本，實現企業效益的最大化。從成本上看，因購進的面紙是已印刷好的成品，可省去印刷機，減少印刷工序，使紙箱的生產技術濃縮到一道制板工序上。這樣，即可減少固定資金的投入，也可節約大量的人力，還能減少半成品在流通環節中造成過多的報廢，從而可大大降低生產成本。從效率上看，現代的瓦楞生產線速度可達120 m/min，滿足了高速度生產的需求，再經高速的自動模切機模切成箱，使生產周期大為縮短，能滿足客戶及時供貨的要求，使生產的自動化效率更高。從瓦板的原材料使用上看，面紙是高級涂布紙，瓦板模切受壓極小，能保證很好的瓦楞形狀，降低芯紙和里紙的克重，不會改變瓦板的技術性能，從而降低瓦板的定量，節約生產成本。

首先，在油墨采購上，當初大多水墨廠家生產的是窄幅柔版機用的水墨和印塑料薄膜用的溶劑性油墨。這些油墨均不能滿足預印所需的耐高溫、耐摩擦、防滑性等技術要求，使印刷后的面紙通過瓦線的烘干通道后便被拉花，只能采用高價的進口油墨。生產工藝的制定上無樣品可依，只能邊做、邊改、邊積累，耗用了大量的原材料。制版工藝上，由于制版廠家也從未做過預印大面積的印版，在套印和網點的處理上均缺乏經驗，使印版大量報廢，印品質量無法提高。瓦楞紙板生產廠家也從未使用過預印工藝，有的設備有滿足預印要求的光電跟蹤配置但從沒用過，有的根本沒有。而客戶對預印產品的認同上也存在誤區，一味地同膠印效果相比，使我們的印品很難為客戶所接受。

通過我們不斷地完善和提高技術，堅持走專業化的發展道路，并且和相關單位共同努力，我們的預印產品已經開花結果，為諸如百威啤酒、青島啤酒、雪花啤酒等知名企業所采用。實現預印產品的市場化，不僅為預印工藝在中國的成功運用闖出了一條新路，也為企業帶來了可觀的經濟效益。

另外，預印還具有許多的優點。

一是效率高，印品精良。可實現高速連續印刷、印刷幅面寬，能適應大型紙箱的制作；印品質量高、圖案精美、凹印印刷壓力大、成本低，制作的紙箱強度高、色彩飽和，面紙粘和牢固。

二是套色準確，控制可靠。該機各色組采用無軸傳動新技術，各印刷機組獨力驅動同步運行，由伺服電機調整版輥相位保證套色精度。快速預套準功能，減少初期套印廢品；高精度的套色功能，能獲得比機械軸傳動類凹印機更高的套印精度。

三是使用簡便，自控程度高。該機采用了計算機管理控制系統。它應用過程通訊和過程可視化的控制方式，聯結并監控PLC 等現場設備，通過網絡完成管理人員遠程監視和控制的目的。當印刷機投入使用后，對其進行遠程管理和監視，以便隨時了解其運行狀態，統計生產信息，有利于改善生產管理、降低成本，提高生產效率。本控制系統還具有對整個工藝系統集中監視管理和自動程序控制、具有歷史報警記錄、查詢服務和打印保存功能。

四是該機還采用了靜電吸墨裝置，有利于厚紙印刷，有利于提高油墨轉移效果，使印品更精美。采用雙收卷軸的單獨主動收卷形式，高速不停機換卷，節時提效。為了提高水墨印刷的光亮點，印刷后配有上光(涂布)裝置，為獨力系統控制，印刷中可任何直徑版棍進行聯動。該機為7 個印刷色組，最高印刷速度為200 米／分鐘，套印精度為±0.1 毫米。

由此我們可以相信，預印作為瓦楞紙箱印刷的一支新軍，必將不斷地發展壯大，具有廣闊的市場前景。（編輯：逯晉芳）