今后，用于汽車、建筑和電子等支柱產業的聚氨酯膠、熱熔膠和硅酮密封膠等將會有很大發展。近年來，我國膠粘劑的進出口量也有了新的增長，據不完全統計:1999年出口各類膠粘劑產量約3.2萬噸，約3840萬美元，主要是聚丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯乳液、氰基丙烯酸酯膠和熱熔壓敏膠等。出口的主要國家和地區是日本、韓國、美國、東南亞和香港、臺灣等地。1999年我國進口各類膠粘劑及原輔料約16.7萬噸，價值約2.3億美元，主要是熱熔膠、熱熔壓敏膠、聚氨酯膠、有機硅密封膠、高強度丙烯酸酯膠和汽車用PVC塑溶膠等。主要是從美國、德國、日本、韓國、臺灣等國家和地區進口的。目前，我國合成膠粘劑生產非常分散，生產企業多達1500余家，其中產品上規模，上水平的廠家不過百家，自改革開放以來，鄉鎮與民營企業、三資企業發展迅速，特別是三資企業的異軍突起，不僅促進了我國膠粘劑工業的發展，而且大大提高了我國膠粘劑行業的生產技術水平，并填補了部分膠粘劑產品的空白，現在世界上的十大著名膠粘劑生產廠商已有六家在我國投資，建立了合資或獨資企業，它們是:Henkel、Ciba、AtoFindley、3M、NationalStarch和H.B.Fuller公司。目前，我國已基本形成了國有企業，鄉鎮企業和外商投資企業三足鼎立的局面。
   
    2.2 發展趨勢
   
    2.2.1 膠粘劑生產向上規模上水平的大企業集中
   
    目前，全球最大的10個膠粘劑制造商控制著世界1/3以上的合成膠粘劑市場，我國大陸現有1500余家膠粘劑生產廠，產值卻僅為世界的7%。生產高度分散，產品質量不高，技術含量低，鄉鎮與民營企業多數不符合環保要求，科技力量薄弱，企業管理水平低，設備陳舊簡陋，科研開發投入不足，難以實現可持繼發展。隨著市場競爭的日趨激烈和環境保護廣大的日漸嚴格，用戶對產品質量和性能要求的日益提高，作坊式的小生產企業將被淘汰，合成膠粘劑生產將向上水平、上規模的企業集中，據協會不完全統計:1998年全國有近100家，1999年有120余家膠粘劑生產企業關停并轉，隨著我國即將加入WTO和環保法及產品質量法實施力度的加大，這一進程將會進一步加快。
   
    2.2.2 環保型膠粘劑將成為合成膠粘劑的主流
   
    隨著我國環保法規日趨嚴格，環保型膠粘劑正在逐漸成為合成膠粘劑產品的主流，其表現在以下方面:
   
    (1)聚乙烯醇甲醛膠粘劑(即107膠)是我國合成膠粘劑的大宗品種之一，主要用于建筑裝修，該膠粘劑因為含有游離甲醛，損害人體健康，在發達國家早已禁用。由于該產品價格低廉，在我國使用量很大。1998年消費量達19萬噸，1999年為18萬噸，下降了5.3%。隨著消費者環保意識的增強和有關部門執法力度的加大，107膠將會逐年減少，相信在不久的將來將被淘汰。
   
    (2)我國產量最大的合成膠粘劑是脲醛膠。大都數木材加工廠自產自用。生產專業性差，技術水平較低，產品甲醛釋放量高，高于國際標準4-5倍，對消費者身心危害很大。目前，我國正在制定與國際接軌的國家標準，并在一些骨干企業推行。現已有少數生產廠，特別是三資企業生產的脲醛膠游離甲醛含量可降到0.1%以下。山東合力化工有限公司，吉林通化林業化工廠從德國引進的粉狀脲醛樹脂生產裝置，現已試車投產，產品的甲醛釋放量可達到國際E1級標準，產品質量具有國際先進水平，為我國木材加工業的發展提供了原料保證。因此，我們相信在“十五”期間，符合國際標準的脲醛膠將是主導產品。