紙箱印版的好壞，是直接影響紙箱印刷質量的關鍵，抓好與之相關環節的質量，則可提高印刷質量、延長印版壽命，減少印版損耗、降低生產成本。在瓦楞紙箱的印刷生產中，常用的紙箱印刷版主要有橡膠版和柔印樹脂版。橡膠版比柔印樹脂版成本低、印量大，但印刷精度差、效率低。復雜的圖案、精細的文字（如條形碼、網文圖及小字體）和大面積的滿版實地印刷就需要用樹脂版來完成，而柔印樹脂版價格高，且制作和使用技術含量又比手工雕刻橡膠版、激光雕刻橡膠版高，因此想方設法提高柔印版的耐印率，采用最佳的使用方法來延長柔印樹脂版壽命，就顯得尤為重要。

與柔印樹脂版有關的質量因素控制：

材料質量

承印材料：瓦楞紙板。因瓦楞紙板有表面不平整、粗糙、厚薄誤差大（如A 型瓦楞紙板和C型瓦楞紙板其厚度誤差一般有0.5mm，甚至更高）、紙板翹曲、印刷表面掉粉、拉毛，紙內夾有砂粒、摻雜在箱板紙中的粗糙碳酸鈣填料等毛病，它是紙質類承印材料中質量較差的一種。在印刷過程中這些毛病易造成印版糊版、壓傷、甚至磨損或損壞柔印樹脂版，引起印刷版的使用壽命縮短。因此在瓦楞紙板的生產過程中應從原紙進廠、紙板生產工藝等方面進行嚴格控制。

柔印樹脂版的選用與安排：瓦楞紙箱印刷用柔印樹脂版一般選用厚度在3mm～7mm，肖氏硬度為25～30 的版材。為克服上述瓦楞紙板毛病，對柔印樹脂版就提出了較高的要求，要求印刷版要耐磨、抗沖擊力強、硬度適中、受壓后回彈性好、著墨均勻、厚薄一致，并根據圖案、文字、線條的大小和瓦楞紙板用材情況，對柔印版的版面設計、硬度要求、制作方法等做出相應安排。像在瓦楞紙板質量較差和印刷滿版實地顏色時，就選用較厚較軟的柔性版；瓦楞紙板質量好，且印刷精細圖案、小字、網線版時，就選用硬度高、厚度低的柔印樹脂版。

其它材料（雙面膠紙、免水膠帶）：用雙面膠紙和免水膠帶將樹脂版粘貼到聚酯薄膜上時，如發現雙面壓敏膠紙與免水膠帶黏性不強，一定不要使用，以防止樹脂版在未黏牢的情況下，經不起印刷時的壓力和沖擊力導致印版彈開，引起印版壓壞或丟失。水墨中的消泡劑建議使用硅類消泡劑，不要使用碳氫化合物消泡劑，因為碳氫化合物類消泡劑會導致柔印樹脂版溶脹（在柔印版曝光后洗版用的正丁醇就是碳氫化合物），使印版開裂，加速印版的損壞。