使用壁厚控制器，一定要保證型坯長度穩定，忽長忽短的型坯會造成“ 點”的錯位。1.3.2 口模異形化。多點壁厚控制有效地解決了縱向壁厚不均的問題，要使制品的周向壁厚也達到均勻一致，口模異形化是最有效的方法。

口模異形化是指根據產品的結構特點，將模套或模芯的橫截面加工局部加深，局部改變口模間隙的寬度，以使型坯局部變厚，彌補吹脹比不一致造成的周向壁厚不均。還可以通過這種方法刻意加厚容器受力支撐部位的厚度，增強容器的受力強度。

異形的形狀由容器的形狀決定，口模的橫截面與容器橫截面形狀基本相同。

下面是幾個典型的異形口模實例：

分別為模套、模芯為異形的圓形、橢圓形容器口模截面形狀

分別為模套、模芯為異形的正方形容器口模截面形狀

分別為模套、模芯為異形的長方形容器口模截面形狀

采用口模異形方法要注意以下兩點：

a 防止因異形寬度太大而造成的型坯卷曲；b 異形區域應避開合模線位置；

c 在口模某一位置做標記，以固定口模安裝位置；

d 異形口模異形區域的位置、大小、深度與原料的性能、加工工藝、設備性能、口模的長度及錐度等都有密切的關系，要通過多次試驗才能最終確定。所以，開始時深度應略淺、寬度略窄，根據每次試驗產品的壁厚情況逐步加深、加寬；

e 對于擴張型和收縮型口模，異形位置最好在平直段。

口模異形化不是一個科學的方法，但對于解決容器的周向壁厚分布、減少容器克重提高生產效率很有效，是可行的。

對于一些不具備多點壁厚控制的設備，只做口模異形，通過調整型坯溫度控制型坯的下垂，也能基本達到壁厚均勻的目的。

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