隨著塑料原材料工業的擴展，從20 世紀80 年代至今，我國的塑料機械企業如雨后春筍般建立、發展起來，可謂遍地開花。經過20 多年的發展，我國塑料機械已成為機械工業中十大行業之一，為我國包裝工業快速發展提供了有效的保障。同時，現代科學技術的發展對機械制造業提出了更高、更新的要求，更加體現了機械制造業作為高新技術產業化載體在推動整個社會技術進步和產業升級中不可替代的基礎作用。作為國民經濟增長和技術升級的原動力，機械工業將伴隨高新技術和新興產業的發展而共同進步。

一、國內塑編設備現狀與發展

2003 年可謂是塑編機械發展史上最為興旺的一年。據不完全統計，2003 年我國塑編機械產值約21 億元，比2002 年增長20 %以上。

2003 年我國塑編機械出口數量、品種、產值明顯增長，主要出口到原蘇聯等一些國家及印度和東南亞地區，非洲、中東等發展中國家。由于我國生產的塑編設備的數量增加和質量提高，技術進步，國外中低檔塑編機械已基本退出我國市場，而我國塑編機械已經開始占領國際市場。有信息報道，我國塑編機械出口量占世界塑編機械出口量的38 %。有專家預測，到2008 年我國塑編機械出口量可能占世界塑編機械出口量的50 %以上。要使國內塑料機械產業正常、持續發展，在國際上具有一定的競爭能力，則需要冷靜地找出差距，不斷增強高技術含量，使塑編機械融入更多的電子技術、計算機技術、網絡技術，實現自動控制、自動診斷、自動調節，從而使得中國的塑編機械工業順暢發展。對于塑編機械發展，我們可借鑒德國的經驗，首先要了解客戶需求的內容：
1. 高生產率，以滿足交貨期的要求和降低工藝流通成本的需要；
2. 要適應產品更新的需要，包裝機械要具有高度柔性和靈活性；
3. 設備故障少，出現了故障能進行遠程診斷服務；
4. 對環境污染少，包括噪聲、粉塵和廢棄物污染均要少；
5. 購置設備投資盡可能少，價格要盡可能低一些。

要滿足用戶需要，塑編機械企業應努力做到：
1. 工藝流程的自動化；
2. 機械設計的自動化；
3. 具有對材質及厚度的高分辨能力；
4. 提高生產率，降低工藝流程成本，最大限度滿足生產要求。

行業專家預測認為：

1. 據統計從2001～2010 年，我國塑編機械產品的市場需求量年平均增長約為6 % ，將吸引更多企業加入到這一行業中來，這也使國內市場競爭更加激烈。

2. 國外一些集中在高檔精密技術上的塑編機械以其在技術上的絕對領先不斷涌入國內市場。

3. 國內專門從事塑編機械研究的機構太少，整體開發能力不強，國內塑編機械企業走的是一條引進、模仿、制造的道路，造成整機性能雷同。提高技術開發能力和裝備水平，為企業提供個性化服務，是專業機械生產廠家必須解決的問題。

4. 我國塑編行業的生產狀況，勢必阻礙設備的銷售，尤其是一些只顧眼前利益，沒有長遠目標，不顧設備質量的所謂塑編設備制造商供應的設備，粗制濫造，有些生產廠家賣一萬多元一臺圓織機，而且現在鋼材要七、八千元一噸，這樣的情況國內各塑料機械廠家該如何對待。所以說我們目前所遇到的困難不僅僅是要產品創新、管理創新，更重要的是環境，一個機構得力的良好的市場環境。

從2004 年上半年來看，整個國家目前潛在的危機是顯而易見的，隨著國家對水泥、鋼鐵、電解鋁等行業宏觀調控及對國內經濟增長的控制，我們已明顯感覺到了國內銷售的壓力。塑編設備生產企業已經到了重新洗牌的時候。有實力、有遠見的企業將渡過難關，而一些沒有實力、只顧眼前利益的企業將被淘汰。未來兩年的時間將是一個考驗期，那么一個企業如何生產并持續發展看它如何闖過這一關。

二、塑編設備技術改進與塑編產品質量提高

沒有好的塑編設備就生產不出高質量的塑編產品，塑編設備技術的改進與塑編產品質量的提高有很大的關系。當今塑料制品的快速發展對塑料機械產品的發展提供強有力的支持，同時業內的競爭將更加激烈。未來包裝機械產業將配合產業自動化趨勢，向以下四個方向發展：

1. 機械功能多元化。工商業產品已趨向精致化及多元化，在大環境變化情況下，多元化、彈性化且具有多種切換功能的包裝機種才能適應市場需求。

2. 結構設計標準化、模塊化。充分利用原有機型模塊化設計，可在短時間內轉換新機型。

3. 控制智能化。塑編加工裝置的水平在很大程度上取決于測控水平的高低，國外先進塑料機械的控制系統普遍采用了PC、PLC、PCC為核心的可編程系統，并在一些高精度生產裝備上采用了模糊控制、統計過程控制( SPC) 以及基于網絡的遠程監控、故障診斷和控制系統。

而我國雖然塑編機械廠家也普遍使用了PLC可編程邏輯控制器，但整個測量系統方面基本上還依賴進口。

4. 結構高精度化。結構設計及結構運動控制事關包裝機械性能的優劣，只有優化設計的結構與精密控制儀器的結合才能使包裝機械向高技術方向發展。