(1)從給料軸到給料牽引輥之間的張力控制:這部分張力控制不好會引起套印誤差，即多色印刷的各色間的套印精度差。如果印刷機機構位置關系正確，誤差就是由于材料的伸縮引起的，張力是引起材料伸縮的主要因素，在容許范圍內控制一定的伸長量，張力控制是最有效的。由于牽引輥的傳動將塑料薄膜以一定的速度、張力從給料軸拉出并送入印刷部，這部分的張力要大于印刷部的張力，一般用連在給料軸上的制動器來控制張力。在塑料薄膜印刷中，隨著印刷的不斷進行，給料軸上的薄膜卷徑逐漸變小，因此張力也相應減小。近年來，由于印刷高速化，承印材料的多樣化，使張力的控制更為復雜。不同的薄膜材料其收縮率有較大的差異，因此要根據使用材料來控制張力。例如，PE、CPP等薄膜的伸縮率大，其本身易變形，因此張力要相對小一些，而PET、OPP等伸縮率較小，張力就可相應大一些。此外，張力的控制還要根據薄膜的厚度和內在質量來調整，厚度大、薄膜兩邊松緊不一、不整度差的薄膜，張力可大一些，反之可減少其張力。由于薄膜的厚度和平整度等會使卷徑變化大，因此要根據不同的材料合理調整張力。給料的張力控制要注意以下因素:由于厚度不均引起的拉伸變化;材料的打滑和偶被掛住變慢;料卷未裝好，材料及軸偏心;翻轉裝置在旋轉中產生的周速變化;接料時壓輥和裁刀的反作用力;各個輥的圓度不夠。大部分張力的變化都是在短時間內發生的，其變化全部被傳到印刷部。從機械結構角度，必須注意到處于給料軸與牽引輥之間的導向輥的慣性和制造誤差，這些都是引起張力增加的原因，尤其是幾公斤以下的低張力決不能忽視。

由于不同的薄膜材料所具有彈性和塑性不同，印刷加工時控制張力要根據彈性定律，在彈性界限內進行，因此，要了解不同薄膜材料的彈性和塑性，以便準確地控制張力。使用中為了得到同樣的伸長度可按材料的寬度與厚度的各種比例決定張力。一般調整張力可用調整和修正壓緊輥的方法，如使壓緊輥直徑稍有變化，修正壓緊輥的轉數等，均可得到合適的張力。傳統的張力調控一般使用手動機械式制動器，它具有價格便宜，操作簡單等特點，但把握力矩值不準確，無法自動調整控制張力，因此很難印刷高品質印品而逐漸被其它形式所淘汰。還有氣壓制動器，雖在一些印刷機械中使用較多，但它存在力矩特性的非線性及磨損大等不良因素，也逐漸被大容量磁粉制動器所取代。磁粉制動器是利用磁粉作為摩擦介質通過電流產生制動力，由于其轉矩—電流特性的直線性好，成為廣泛應用的制動器。使用張力自動控制方式，特別是使用張力測量表用數據管理控制張力，對提高印品質量有很大的作用。