啤酒液位高度的一致性，就是指啤酒灌裝后，液面位置距離瓶口的高度，或從瓶底到啤酒液面的高度是否呈現一致性，但它并不代表啤酒酒液的容量多少，而是單單指成品酒的外觀液位高度的一致性、均勻性和感官性。

　　瓶裝啤酒的液位是否一致，高度是否均勻，在國標中并沒有強制性的規定，但它能從側面反映出一個生產廠家的設備現代化水平、工藝技術先進水平、操作工人素質水平、領導管理能力水平等一系列反映出企業能力的問題，并且在一定程度上，還決定著產品的市場競爭中價格定位，品牌知名度和引導消費市場走向力度。

　　一、啤酒液位控制的原理

　　短管灌裝機液位控制的原理是：當瓶子進入灌裝機后，真空滑道擠壓真空閥，抽真空裝置對瓶子內部進行抽真空作業，然后打開灌酒閥，灌裝機儲酒缸里的二氧化碳向瓶子內部進行灌充，當瓶子內部壓力略低于灌裝機儲酒缸壓力時，灌酒閥壓力彈簧在沒有酒缸內部備壓作用的影響下，彈簧密封自動彈起，利用地心引力，自重下流的灌裝原理，啤酒液體自然下流至瓶口，當流到回氣管上的反射環時遇阻，向瓶子的內壁反射，形成酒膜，順瓶壁流至瓶底。此時，儲酒缸里的酒液流入瓶子，而瓶子里的二氧化碳則順著回氣管上升到儲酒缸，進行平衡補壓，儲酒缸里的酒液和瓶子里的二氧化碳進行相互置換。當瓶子里的啤酒液位到達回氣管時，啤酒液體堵塞回氣管下端口，此時，空氣不能上升，酒液自然不能下流，瓶子里的二氧化碳和酒液就不能進行相互交換，瓶內壓力和儲酒缸相等時，灌酒自動停止，就形成了成品啤酒的灌裝液位。

　　從理論上講，回氣管的長短是影響成品酒液位的主要因素，但總體上影響啤酒灌裝液位一致性的因素卻很多，如：包裝物的型號，儲酒缸的壓力，灌酒閥的密封狀態，撥輪的調整狀態，卸壓閥的卸壓狀態，高壓擊泡的壓力控制等多方面的原因相互影響。下面從幾個主要影響液位的因素作一簡要闡述。

　　二、包裝物的一致性

　　瓶裝啤酒生產中，灌裝所用瓶型的一致性，對成品酒液面高度起決定性的影響作用。特別是用回收瓶進行灌裝時，由于瓶源里面不可避免的攙雜一些特殊的瓶型，如：全肩瓶、半肩瓶、無肩瓶、非回收瓶等，由于瓶口的內口徑大小不同，瓶頸的高低不同，瓶頸的斜度不同，其從酒缸下酒流至瓶底的速度，氣體從瓶子回流到酒缸順暢的程度，酒液反射到瓶壁內形成的內壓等都不盡相同，達到規定液位的時間也就各不相同。

　　雖然說液位控制，主要是由回氣管的長短進行控制，但是在實際生產中，只要灌裝時酒液的流速不同，反射環的方向不同，二氧化碳的析出程度不同，瓶頸內部的接觸面不同，瓶內壓力不同，液位就很難控制在同一條水平線上。這就要求洗瓶工序在驗瓶時，要盡量把不同的瓶型分別挑開使用，碰到雜瓶較多時，及時進行剔除，保證流入灌裝工序的瓶子，從容量、瓶頸高度、瓶頸斜度等是一致的型號。從源頭上保證灌裝成品酒液位的一致性。

　　三、回氣管的一致性

　　在實際生產中，回氣管的一致性是多方面的，它并不單單指回氣管的長短一致，當然回氣管的長度是否一致，是決定成品酒液位一致性的重要因素，在灌裝生產時，要使用粗細一致、統一長度的回氣管，當發現其不一致時，隨時更換備用件，以確�；貧夤荛L度一致性這一根本性前題。

　　雖然說回氣管長度的一致性，是決定灌裝液位一致性的根本前提條件，但回氣管的其它狀況也不容忽視，如：回氣管的內孔徑大小，決定著瓶內二氧化碳回流到儲酒缸的速度；回氣管的垂直度（彎曲度）決定著向酒缸回氣是否通暢；回氣管上下端內口的光滑度決定著回氣是否有阻滯現象；反射環安裝的高度決定著下酒時酒液反射到瓶頸斜度的高度。

　　回氣管的內孔徑一定要保持大小一致，否則會出現瓶子內部的空氣回到酒缸的速度不盡相同，根據瓶內空氣和酒缸內酒液的等量置換灌裝原理，就會出現灌裝生產時，有液位不一、高低不均現象。而反射環的光滑度、完整性（是否有爛邊、毛邊、缺口等現象），則決定著酒液下流反射到瓶子內壁時，酒液內所飽含的二氧化碳是否有大量析出現象發生。當下流的酒液碰到有爛邊、毛邊或缺口的反射環時，酒液內的二氧化碳會快速析出，瓶子內部壓力短時間內迅速升高。此時，酒液雖然沒有到達回氣管下端，但瓶子內部壓力已經高于酒缸內部壓力，灌酒閥彈簧在酒缸內部壓力的作用下，無法彈起，酒液無法下流，灌裝隨即停止。形成瓶裝成品啤酒液位高低不一，相差較大。

　　在生產操作中，回氣管長短對齊度、垂直彎曲度、上下端口的內壁光滑度、內口孔徑的大小一致度、反射環安裝的高低完整度等條件，都決定著灌裝液位高度的一致性。要在生產前進行細心觀察、仔細檢查，盡量保持生產所用的回氣管各方面的一致性。在生產操作中，如出現啤酒液位高低不一致時，及時查找因回氣管可能形成的因素，當問題得到解決后，方可進行正常投入生產，以避免造成不必要的酒液、瓶蓋損失。生產完畢后，夜修人員每天都要對回氣管、反射環進行全面檢查，發現問題，及時維修或更換，把問題處理在萌芽狀態，以保證下一班次生產正常，灌裝液位保持一致。

　　四、夾瓶橡膠的密封性

　　夾瓶橡膠的密封性能，也是決定著成品啤酒液位一致性的關鍵因素。由于啤酒灌裝時，瓶子和夾瓶橡膠之間有2-3kg的外界壓力（托瓶氣缸壓力），以形成一個完全密閉的空間，且夾瓶橡膠又是易磨損的生膠制品，而每灌裝一瓶啤酒對夾瓶橡膠就要沖擊兩次（上瓶、下瓶），所以較易形成邊緣磨損，平面凸凹不平，造成密封不嚴。當夾瓶橡膠出現缺口、毛邊或上、下部凸凹不平時，對瓶子的密封性能就會隨之下降，夾瓶橡膠磨損較輕時，酒液灌裝到回氣管下端時，因夾瓶橡膠密封不嚴，存在輕微漏氣現象，外界壓力小于瓶內壓力，瓶頸內的二氧化碳繼續外泄，瓶子內部的壓力略始終低于酒缸內的壓力，儲酒缸內的酒液始終處于下流狀態，這樣，就形成成品酒的液面高度高于規定值或形成部分瓶子滿口現象。當存在嚴重漏氣現象時，形不成一個密封空間，瓶子內部的壓力和酒缸內的壓力相差較大，灌酒閥的彈簧不能彈起，酒液也就不能形成下流，就有空瓶現象發生。

　　值得一提的是，一般操作者只注意到夾瓶橡膠接觸的下部對瓶口處的密封狀況，而忽略了夾瓶橡膠上部對酒閥座的密封，一旦夾瓶橡膠的上部出現磨損或有異物（如碎玻璃等）阻擋時，同樣會出現密封不嚴、液位不均現象。在生產前要對夾瓶橡膠進行全面檢查，在生產中要經常觀察成品酒的液位和灌裝機后面、側面的防護旁板，看是否有向外面滴酒、淌酒現象。一旦有滴酒、淌酒現象出現，要及時記住灌酒閥的號碼，重點進行檢查夾瓶橡膠的密封狀況，發現問題，及時處理。生產完畢，夜修人員要對夾瓶橡膠的密封狀況進行全面檢查，手到眼到，確保下一班次生產正常，灌裝液位保持一致。

　　五、卸壓閥和真空閥的密封

　　卸壓閥和真空閥是灌酒閥座上兩個重要的密封部件。由于其制造精度高，替代互換性不強，特別是閥桿和閥套部分，每灌裝一瓶啤酒真空閥就要來回工作兩次，卸壓閥要工作一次，工作頻率高，幅度大，并且閥桿又是直接對閥套進行無潤滑磨損，造成閥桿和閥套進行單獨的工作，相互配合具有惟一性和排它性。

　　在生產時，一旦出現閥桿和閥套密封不嚴，酒瓶內氣體從閥桿和閥套之間流向瓶外，成品酒液位就會出現高于正常值或滿口現象。如卸壓閥或真空閥出現不能正常復位時，瓶子內部的壓力和酒缸內的壓力相差較大，灌酒閥的彈簧就不能彈起，酒液自然不能下流，就形成空瓶現象出現。特別是卸壓閥桿和真空閥桿的密封，是靠彈簧的彈力來維持的，彈簧的強度也是要經常檢查的。生產中要注意觀察，出口時瓶裝酒的液面位置，發現問題及時檢查并作處理。在生產完畢對機器進行消毒清洗時，堅決杜絕使用含有雜質的水進行沖洗，在進入清洗系統的管道口要安裝有過濾網和止回閥，阻止雜物（如鐵銹等）進入清洗消毒系統。另外，還要盡量避免用高濃度、腐蝕性的物品（如：硫酸、鹽酸等）進行沖洗消毒，因灌裝機大部分的密封部件都是橡膠制品，耐腐蝕性不強。

　　六、高壓擊泡的壓力控制

　　高壓擊泡是降低瓶頸空氣的補救措施，它是利用無菌水或酒液高壓射入未封口的瓶裝酒液內，瞬間擊活酒液所溶解的二氧化碳氣體，因啤酒是含糖粘性物質，在二氧化碳瞬間析出時，帶著周圍的酒液，形成泡沫。由于瓶內壓力大于正常大氣壓，在泡沫外逃時，涌向瓶口，同時攆出殘留在瓶頸里的空氣，以達到最大限度的減低瓶頸空氣，避免酒液與氧接觸，提高啤酒的生物穩定性和口感新鮮性。由于高壓擊泡壓力有20－30kg大小，并且瓶子在高壓噴嘴下移動時，速度較快，穩定性較差，要盡可能保持噴射噴嘴的垂直度，避免高壓擊泡有斜沖、歪沖等現象。在生產中，隨時根據酒液內二氧化碳的溶解飽和度，酒缸內酒液的溫度和壓力，調整高壓擊泡的壓力和與壓蓋機之間的空間距離，達到既能保證攆出瓶頸空氣，不浪費酒液，又能保持液面的一致性。如果高壓擊泡壓力小，距離壓蓋機的距離短，就會形成泡沫溢出瓶口不完全，不但瓶頸空氣不合格，成品酒液位還會高于正常水平。如果高壓擊泡壓力大，距離壓蓋機遠，泡沫形成完全充分，酒液溢出瓶口過量，瓶頸空氣雖然合格，但成品酒液位就要低于正常值，不但各種損耗有所上升，合格的成品酒也會出現液位高低不均，影響產品視覺感。

　　七、整機運作的流暢性

　　灌裝機生產運作要求穩定、持續、流暢。頻繁的開機、停機，如：更換易損件、前后機臺配合不默契等，一旦停機前沒有把灌裝機內的瓶子排出，能造成關閉灌酒閥前的瓶內灌裝時間長，液位較高（一般情況下，灌裝酒閥都存在有輕微的密封不嚴現象）。在機器重新啟動時，為了最大限度地降低機械的瞬間沖擊，造成機械內部損傷。灌裝機是緩速軟啟動，達到正常速度需5－10秒的加速時間，在這一時間段內，高壓擊泡持續時間長，到壓蓋機的空間距離大，瓶內二氧化碳析出充分完全，酒液溢出量較大，會形成成品酒液位偏低。另外，儲酒缸的液位、壓力、溫度等最大限度的保持一致，托瓶汽缸的托瓶盤、出瓶中間墊板、壓蓋機緩沖墊三者之間的高度要依次低1－1.5mm左右，杜絕出現前低后高現象，減少在瓶子未壓蓋之前晃動過大，瓶內酒液溢出過量，形成液位高低不均的現象。

　　另外，還有預裝瓶的溫度、瓶內的殘水量、瓶子的洗凈率、閥架的對中度、清酒的溫度、卸壓的完全度、閥針的密封墊、酒閥內壓力彈簧的強度等諸多原因，都會對灌裝時液面的高度一致性造成一定的影響。

　　總之，灌裝液位的均勻一致性，與灌裝機的部件密封有著極其重要的關系，一旦灌裝機各部件的密封比較完全充分，那么灌裝出來的成品酒液位就會均勻、一致，在市場上一定會具有產品的視覺感和美感，產品就會更上一個新的臺階，提高一個市場定位檔次，為市場競爭打下一個堅實而良好的基礎。