在包裝印刷行業中，“機包盒”是對自動化包裝盒的簡稱，在高速包裝生產線上，其能自動完成開盒、包裝、傳送等工序，生產效率較高，因此機包盒工藝流程目前深受醫藥、電子等單一產品且規模較大廠家的青睞。在如今激烈的市場競爭中，廠家無不以縮短自己的產品生產周期來快速占領市場，因此作為高效率的機包盒，市場前景非常廣闊。我公司在機包盒生產過程中也遇到了一些問題，在參與解決這些實際問題的過程中積累了一些經驗，筆者總結幾點體會，希望能起到拋磚引玉的作用。

    印刷包裝企業在機包盒生產時需要注意以下幾點：

    一、紙張的選擇

    不同紙張的物理性能差異較大，進口紙與國產紙或白卡紙與灰板紙在厚度、松厚度、耐折度、挺度、伸縮率等物理特性上均存在較大差異，這些特性都會直接或間接影響機包盒開盒力的大小，即生產成型后能否順利通過高速的自動化生產線。一般來說，機包盒生產時選擇厚度、耐折度稍小一點的紙張，有利于后道紙盒成型；選擇松厚度、挺度、伸縮率較好一點的紙張，有利于紙盒成型后開盒方便、準確。綜上兩點，在紙張選擇上應和客戶進行充分的溝通，選擇那些纖維疏松的或用回收漿生產的紙張為佳。

    二、刀模的選擇

    我們在生產過程中總結出一條很重要的經驗，機包盒產品在生產模切時要科學地選用刀模。采用不同的刀模在模切壓痕后所產生的折痕力不同。因為刀模尺寸直接影響模切壓痕后紙張內部纖維破壞的程度，進而直接影響機器打開紙盒的力度，因此選擇能較大限度破壞紙張內部纖維的刀模是關鍵。但也要注意，過分地破壞紙張纖維會造成紙張模切壓痕后爆線等質量問題，所以在模切之前最好做不同刀模對應折痕力的實驗，從而科學地選擇刀模尺寸。這方面筆者通過大量的實驗，對比不同的紙張、不同的刀模尺寸對模切壓痕后紙盒折痕力的影響，從中選擇最適合的刀模尺寸。

    三、模切的壓力

    模切過程中除了刀模尺寸的影響因素外，模切壓力的大小是影響紙張模切折痕力的第二大重要因素。根據生產經驗，模切時選擇相當于38～42T的壓力較為適宜，但也要注意，壓力不是越大越好，要控制紙張壓痕后不能爆線。但并非控制好刀模和壓力就萬事大吉了，從我們生產過程中出現的故障來看，在模切工序還有許多其它的因素也會影響機包盒最終的開盒力。

    四、糊盒的要求

    第三個影響機包盒開盒力大小的因素則是糊盒。通常來說機包盒多為直線盒，所以在糊盒工序上也沒有太多的技術難題，但機包盒和普通直線盒糊盒要求不一樣，二者區別在于機包盒糊盒成型后前后面相貼得很松，不像書本一樣頁與頁之間貼得很緊，因為機包盒在糊盒成型后前后面之間必須有一定的間隙，這樣便于在生產線上能夠順利的開盒。然而機包盒這樣的要求卻與普通直線糊盒互為矛盾，普通直線糊盒皮帶一般來說壓力都較大，以此保證紙盒的糊盒牢度。但機包盒如果在輸出時承受較大的壓力，則很難保證機包盒成型后盒前后面保持蓬松而留有間隙。因此在糊盒工序上，必須既要達到糊盒牢度要求又要保證機包盒特有的成型狀態，否則會直接影響機包盒的開盒力。

    五、裝箱的要求

    機包盒在整個生產過程中通過模切、糊盒兩個工序的控制已基本解決了機包盒開盒力的問題，但如何將開盒力控制到最小，以及如何防止開盒力的增長過快，那么怎樣裝箱則是解決機包盒開盒力增長過快的一個重要手段。一般來說機包盒在裝箱時不能裝得太緊，要留有一定的間隙，具體情況要視產品而定。