5.復合工序

用黏合劑（水性膠水，具環保性）將全息轉移膜與底紙黏合在一起的過程。由于紙張是可以透氣的，一般采用濕式復合的方式，即先施膠，然后通過壓輥貼合后再烘干。選用的黏合劑種類在一定程度上會影響最后產品的質量；施膠方式可采用三輥施膠，也可以采用網紋輥施膠。此外，烘箱溫度以及機械運轉速度決定產品的干燥狀況。需要控制的技術指標有：①復合牢度；②表面平整度；③剝離完整性。

6.剝離工序

將基膜與紙張進行分離，使紙張表面只留有黏合劑、鋁層和涂層，但卻有閃閃發光的金屬光澤以及需要的顏色和全息圖案；而剝離下來的PET或BOPP基膜可以重新涂布再次利用，大大降低了生產成本。剝離工序的質量很大程度上取決于涂料配制、涂布及復合等前道工序，剝離本身需控制的因素技術指標有：①收卷松緊度；②收卷整齊度；③表面擦傷；④回收膜的回收利用管理等。

全息轉移產品的性能

與覆箔、覆膜產品相比，全息轉移產品的性能能否達到或超過后兩者，下面做一簡單介紹。

1.產品的亮度

覆箔（屬鋁箔，無基膜）產品分正裱和反裱兩種。覆膜產品常用作亮光產品（表面有基膜）。目前在全息轉移產品中，亮光轉移產品的光澤無法達到亮光鍍鋁膜復合產品的亮度（屬滌綸卡紙），但已經達到全息復合產品的亮度；而亞光轉移產品的光澤和亞光效果與鋁箔反裱產品基本相同。

2.印刷適性

作為一種印刷基材，良好的印刷適性尤為重要。對于全息轉移紙張而言，這一性能在很大程度上取決于轉移涂料的樹脂成分。良好的印刷適性包括油墨流平效果及附著力，目前全息轉移產品已基本能夠滿足印刷適性的要求。

3.爆色現象

全息轉移產品印刷后，經過后加工如模切壓痕，放置一段時間，壓痕處會出現油墨層及轉移層有較輕微的裂紋，可以透光。這一現象為轉移產品所特有，復合產品，則不會出現此現象，因復合產品表面有基膜，經過模切壓痕后表面有很強的伸縮性。凡是轉移產品都存在較輕微的爆色現象，但底紙的紙漿纖維的柔韌性對爆色程度有很大影響。

4.耐高溫性

由于在印刷后加工如燙印時，或在香煙包裝的OPP熱封階段，需經過高溫，故要求被轉移產品的表面樹脂能承受120～150℃的高溫，并能在0.5秒內不變色、發花，目前轉移產品基本能滿足要求。

5.耐折性

要求全息轉移紙張經過反復折疊多次后，轉移層不會被破壞，這主要取決于黏合劑干燥后的成膜性能。目前轉移產品基本能滿足此要求。

精致美觀的綠色包裝給人以美的享受，社會的發展、人類的進步對環保也有了更高的要求。綠色環保全息轉移新技術，結合著復雜的先進生產工藝，體現了目前的市場需求。為了與國際接軌，對人類的身心健康負責，就要從現在做起，肩負為人類健康服務的這一神圣使命。要更新產品、引進新技術，創造奇跡。