做好印前設計與糊盒工藝的匹配

在包裝印刷領域，印前、印刷、印后各個工藝環節的協調對于保證生產質量和提高生產效率起著至關重要的作用。糊盒工藝與前道工序及印前設計的匹配也不例外。在采訪中，對于這一點，我們得到了進一步的證實。

北京輕聯富誠彩色印刷有限公司的李先生談道：“包裝印前設計與印后加工的關系相當密切。這要求設計人員要了解印刷、印后加工各環節的需求。近幾年來，各種包裝印刷企業以及廣告設計公司均發現了包裝印刷的利潤高于一般的書刊印刷，蜂擁而上，紛紛向包裝印刷轉型，但是做好包裝印刷并非易事。就以糊盒這個末道工序來講，糊盒質量與模切質量是緊密相連的，模切不好，壓痕不深，再好的糊盒機也未必能糊出好的產品，而模切工藝中的模切版制作又與印前盒型設計有著密不可分的關系。同樣規格的紙板，由于盒型設計的不同，做出的盒子往往是不一樣的，所以盒型的設計直接影響最終產品的質量”。

對此，華北戴爾特印刷包裝有限公司的王先生也深有感觸，他認為當前許多包裝設計公司都對包裝印刷生產的工藝流程缺乏了解。據王先生介紹，一次其公司接了一單活，發現由設計公司制作的電子文件并不能用于自動化生產，不但影響生產效率，還無法實現所設計的包裝效果。針對此電子文件，戴爾特的印前工藝工程師又重新對盒型的設計提出了改動意見，適應了糊盒機的自動化生產。

由此可以看出，進行盒型設計時，必須對后續的生產工藝進行綜合考慮。盒型設計必須注意折合位置、折合角度、糊合點大小及位置等關鍵要素，保證這些要素符合糊盒機的設計精度及加工要求。只有這樣，才能做到印前設計與自動糊盒工藝的匹配。

細數糊盒質量問題及解決方案

在糊盒過程中，大家碰到了形形色色的問題，與此同時，也出現了多種多樣的解決方案。在采訪過程中，大家各抒己見，以下即是我們對常見質量問題的匯總。

1.粘貼牢固度不高，紙盒脫膠

脫膠是指粘口由于粘貼牢固度不夠而脫落，主要原因歸納如下。
(1)膠黏劑的黏度不夠或涂膠量不足。
(2)膠黏劑和紙盒材料不適應。
(3)如果盒子的粘口部分經過覆膜、上光等表面加工，則膠黏劑難以透過表層，滲入紙張，這樣的紙盒比較難以粘貼牢固。
(4)折疊涂膠后壓力大小不足、加壓時間不夠長，不利于粘貼結實。

對于以上由膠黏劑引起的糊盒不牢問題，應選擇與所要粘貼的紙盒材料相適應的膠黏劑。而膠黏劑的選擇和使用也是很有講究的。

首先，不能錯誤地認為膠黏劑的黏度越高，粘貼效果越好。黏度高，膠黏劑強度也變高，起皺率也會隨之升高。在全自動糊盒機的涂膠滾筒以每分鐘112轉的高速運轉的情況下，膠黏劑的推薦黏度是500～1000cps。

其次，膠黏劑的黏結力要強。因為成型部的瞬間壓力不是很大，而且在每分鐘生產30～40個紙盒的高速作業過程中，壓著停留時間也不長，本身黏結力強的膠黏劑，即使輕輕地壓貼也可以將紙盒粘貼牢固。

最后，操作車間的環境溫度會對膠黏劑產生一定的影響。如果操作車間溫度太低，膠黏劑會馬上凝固，影響黏結牢固度，即使涂膠量再多也不起作用。當然，涂膠量越少，對室溫越敏感，所以到冬天，操作車間的溫度應保持在20℃以上，有條件的可以裝上空調進行調節。在操作車間里，還要安裝大型易見的溫度計，以便隨時檢查、控制作業環境。對于糊好的產品，應在常溫下干燥后再出廠，冬季切忌未干燥就急著送貨。

對于經過覆膜、上光處理的紙盒，解決糊盒不牢固的方法有4種。
其一，模切時在粘口處放置針線刀，將粘口的表層扎破，以利于膠黏劑的滲入。
其二，用自動糊盒機附帶的磨邊裝置將粘口的表層磨破，以利于膠黏劑的滲入。
其三，將熱熔膠噴射到粘口部分，利用高溫熔化粘口表面的物質，提高糊盒牢固度。
其四，在印前盒型設計時，可預先在要覆膜和上光的盒片邊緣留出涂膠部位。

對于由于壓力不足產生的糊盒不牢現象，可以增加糊盒機壓著部的壓力，延長壓著時間，或者更換黏結力強的膠黏劑。

2.紙盒變形

產生紙盒變形的原因主要有以下3種。
(1)有些模切版是手工制作的，常常因為精度不高導致紙盒不一致，糊盒時紙盒變形。
(2)膠黏劑的濃度低，含水量大，導致紙板吸濕變形，紙盒成型后不平整。
(3)糊盒機自身沒有調節好。

對此問題，只要保證模切質量的穩定，選擇濃度合適的膠黏劑，調節好糊盒機即可解決。

3.紙盒粘口歪斜

產生紙盒粘口歪斜的原因主要有以下3種。
(1)壓痕鋼線的壓槽太寬、壓痕壓力不夠，使得壓痕線不飽滿，折粘時沒能精確地按照壓痕線折疊。
(2)折疊變速器調節不當，盒片的左右兩邊輸送速度不一致，造成粘口歪斜。
(3)折疊桿安裝不恰當。

解決方法：減小壓痕鋼線的壓槽寬度，增加壓痕壓力；調節折疊變速器，使紙盒左右兩邊輸送速度一致；重新安裝好折疊桿。

4.粘口對位不準

粘口對位不準是指粘口錯位，錯位的紙盒無法良好成型。該現象通常是由調機精度不準引起的，進一步講，主要是由于操作人員對盒型及糊盒機的認識不夠影響了其操作水平。因而加強對操作人員的培訓，提升其操作技能及其對復雜盒型的認識將有效避免粘口對位不準的問題。

5.粘口溢膠

溢膠是指過量的膠黏劑流出粘口。該現象主要是由糊合錯位及膠黏劑用量過多引起的。通過打磨粘口及減少上膠量將有效減少溢膠現象的發生。

探討自動糊盒機的合理使用

自動糊盒機的工作原理是，啟動電源后，整條傳送帶開始運動，將模切好的半成品紙盒放置在糊盒機進紙位，由傳送帶自動將單張盒片根據擋紙架已設定好的送紙間距送入中段皮帶(若半成品紙盒經過覆膜或上光等表面處理，進入中段后，應對紙盒的涂膠部位進行磨邊處理)，然后通過裝有膠黏劑的膠桶自動涂膠，單片（或以上）紙盒可同時由膠槍在內側邊緣上膠。傳送帶將紙盒輸送至后段糊盒部位加壓打包。

在采訪過程中我們了解到，自動糊盒機產生的問題也不少。以下將按照糊盒工藝流程，對糊盒機各部位所產生的問題進行探討，并對糊合機的合理使用提出建議。

1.輸紙部位

在自動糊盒機的輸紙過程中可能會出現以下問題。
(1)橡膠傳送帶老化，表面過于光滑，使摩擦系數降低。此時，應更換橡膠傳送帶。
(2)紙板不平整，前端上翹。對于這樣的紙板，應手工彎一下，盡可能使之恢復平整，再放入輸紙部位。
(3)紙堆高度太低，下面的紙板受到的壓力不夠，摩擦力不足。應及時續紙，使紙堆保持一定的高度。
(4)盒片上的紙粉和印刷時的噴粉沾在橡膠傳送帶上，越積越多，使輸紙時摩擦系數降低，導致輸紙困難。對此，應經常用濕抹布擦洗傳送帶，及時去除紙毛、紙粉和噴粉等。

此外，對于輸紙部位，還應該注意以下事項。
(1)雙張控制機構的高度調節要保證恰好能通過一張紙板，而不能通過兩張或多張紙板；雙張控制機構的位置調節要保證當紙板的前端各點靠緊雙張控制機構時，紙板的粘口邊折痕線剛好和橡膠帶平行。
(2)橡膠傳送帶要盡可能密集地排列，使紙板能平整地放置在其上，不至于局部下垂。此外，較多的橡膠傳送帶也有利于依靠摩擦力輸紙。
(3)側擋紙板的位置要求和輸紙橡膠傳送帶平行，紙板粘口一側的軸向位置要和磨邊位置以及涂膠位置相對應，而當紙堆靠緊粘口一側的擋紙板時，另一側的擋紙板要和紙堆有1mm左右的間隙。

2.涂膠部位和折疊部位

涂膠部和折疊部應注意的問題有如下幾點。
(1)涂膠前要確保紙盒粘口邊的輸送路線與輸送帶平行。
(2)上、下膠輪的間隙及涂膠量要合適，以保證涂膠層薄而均勻。
(3)紙盒粘口與膠輪寬度要匹配。在自動糊盒過程中，紙盒的粘口寬度應滿足糊盒機的要求，過寬過窄都會影響糊盒質量。過窄會發生溢膠；過寬則使預折受到一定的影響。此外，上膠輪的同心度要保證精確，邊緣的滾花要無磨損，以保證上膠均勻。
(4)涂膠位置要恰當，離折痕線太遠則成盒不美觀，太近則可能使不該涂膠的位置涂上了膠，導致成盒困難。
(5)已涂有膠黏劑的粘口絕不能再碰到機器的其他部位，否則膠液會在這個部分越積越多，最終蹭到不該涂膠的部位。
(6)折疊部位配有折疊變速器，必要時需通過調節折疊變速器，確保粘口對位準確。

值得一提的是，膠盒內膠黏劑的易干現象，它是令包裝印刷廠頭疼的問題。進口自動糊盒機在這方面做的比較好。比如：對于下部上膠系統，博斯特采用膠輪、刮膠器和膠盒可分離式。膠輪傳動以同步皮帶輪帶動，并以罩殼全封閉，傳動軸與膠面不接觸，從而防止了膠與傳動部件的粘連。此外，膠在膠盒里處于半密封狀態。對續膠方式采用續膠盒或自動續膠裝置，大大減少了工作量，并有效地防止膠盒內膠的易干現象。

另外，印廠加工的盒型多樣，上膠點各異，例如單邊粘貼、雙邊粘貼，或是鎖底盒、雙壁盒以及其他的復雜盒型，而上膠部卻具有固定的位置，糊盒時需要頻繁拆卸和重新安裝上膠裝置，工序比較復雜，影響生產效率。進口糊盒機也對此進行了改進。例如博斯特自動糊盒機，采用了膠輪、刮膠器和膠盒可分離式，使得小批量訂單的換版非�？旖�。另配有噴膠系統，對鎖底盒、雙壁盒、四角盒、六角盒及異型盒提供了多膠點的解決方案。噴槍可在機器任何位置安裝，實現對上膠點的靈活控制。

3.磨邊部位

磨邊適用于經過UV上光和覆膜的紙盒，將黏合部位的光油和薄膜打磨干凈，使用普通膠黏劑就可以黏合，可為企業節約大量成本。在磨邊過程中應注意以下事項。
(1)磨邊的位置要恰好是涂膠的位置，這個位置應在粘口上離折痕線1～2mm處。
(2)磨邊時應將紙板表面的涂層稍稍磨破，但不能磨得太深，以免痕跡過于粗糙，不利于涂膠。
(3)在磨邊部位應加裝紙粉、紙毛的收集裝置，因為磨邊產生的紙粉、紙毛會導致紙盒表面不平整，影響糊盒質量。

4.收紙部位

收紙部位看似技術含量不高，但也是非常有講究的。例如，紙盒印刷品經折疊后送至壓著部，因其長度不同，其壓輪需重新安裝，無疑帶來了生產成本的增加。對此，高檔的進口自動糊盒機可針對不同的盒型分別采用上部收紙法、下部收紙法及橫向收紙法來收盒，例如博斯特的糊盒機。另外，其還針對不同的盒型，配備了特殊的折疊器，且可根據不同的要求量身訂做。

5.其他問題
(1)在工業生產中，有些紙盒有多處需要粘貼，在某些位置用機器粘盒效率更高，而另一些位置無法用機器制作，比如藥品包裝中的針劑盒，就需要將手工糊盒和機械自動糊盒方式結合起來使用。
(2)自動糊盒機有盲區。當盒子數量很少，如只制作幾百個時，用手工糊盒效率更高。有的盒子的設計形狀比較特殊，用機器無法制作，或用機器制作廢品率太高，這時只有用手工糊盒。

自動糊盒機的維護

設備的保養和維護對每個包裝印刷廠而言都是至關重要的。

自動糊盒機的日常維護保養包括輸送帶及機器表面的清潔，去除油污、膠垢、粉塵，以防止紙盒表面的粘污。

定期保養包括機械部位的加油保養，以保持潤滑減少磨損，尤其是各種壓盒的皮帶不能帶膠，機器要保證水平及行走軌道的平直，以保證紙盒位置準確。糊盒壓力皮帶的壓力要保證既壓住粘口，又不能壓力過大，使紙盒表面造成壓痕。

對自動糊盒機的發展提出建議

食品、藥品包裝等大批量業務的增長，包裝印刷廠對自動糊盒機有了更高的要求。

(1)對異型盒的適應性。現在大多數自動糊盒機均用來生產直線盒，對于異型盒的適應性不強，限制了包裝印刷廠的業務范圍。在遇到這種活件時，大部分包裝印刷廠都采用手工糊盒，但手工糊盒效率低、質量差，且隨著國內社會經濟的發展，人工的費用也越來越高，對于包裝印刷廠來說就會增加生產成本。
(2)增加廢品識別與剔除裝置，把不合格的產品及時剔除，或者識別相同的盒型但把不是該種產品的剔除，以減少藥品行業機包產品的錯裝、錯用現象。
(3)增加可定量控制的打包功能。這樣既可節省打包的工作量，同時還可使紙盒繼續干燥不變形，能進一步改善糊盒的質量。

以上大家共同探討了自動糊盒過程中工藝和設備問題，并對糊盒機提出了建設性的意見。希望這些能夠對包裝印刷廠找出問題的結癥所在有所幫助，并希望糊盒機設備生產商和供應商，能夠引以為鑒，生產出更加符合當前需求的自動糊盒機，共同促進糊盒行業的進一步發展。