目前,雖然商業輪轉印刷和柔版印刷的發展突飛猛進，但單張紙膠印油墨的用量仍占油墨總用量的65%左右，以高品質的進口多色膠印機印刷高檔印品，是高檔膠印油墨的主體市場；以國產中速多色印刷機印刷中高檔產品，是中高檔油墨的主體市場；另外，靈活、快捷的商品廣告和辦公文件的短版印刷，也占有部分市場份額。這一市場大多使用高效率的四色、五色膠印機進行套色印刷。 下面就單張紙膠印的四色套印油墨特性及對印刷的影響進行簡單的探討。

　1.油墨的透明度

　透明度是四色版套印要考察的重要指標之一，如果油墨透明度不理想，就會遮蓋一部分前一色印刷的油墨，使復制出的彩色畫面出現色偏或影響整體畫面的鮮艷程度。

　2.油墨的黏性

　油墨的黏性是決定各色油墨轉移量的重要性能指標之一，油墨在印刷機上從一個墨輥傳到另一個墨輥，再依次從墨輥傳遞給印版、橡皮布和承印材料。在每一次的傳遞中油墨墨層都要發生剝離，油墨的黏性就是阻礙油墨墨膜被剝離的力。黏性越大，墨層抗剝離的力也就越大，油墨轉移就越不均勻，向下一個傳遞面轉移的油墨就越少，越易出現墨輥堆墨的現象。油墨黏性過高，將導致墨層與承印材料的分界面發生剝離，若紙張的表面強度低，印刷時易發生拉紙毛故障；導致在第二色印刷或后套色印刷中，油墨不僅不會從印版轉移到承印物表面，而且還會將紙張表面已印刷上的墨層黏過來，即油墨分離發生在兩個未干燥的墨層之間，這種現象在四色套印中經常發生。因此在濕壓濕四色印刷中，必須調整各色油墨的黏性。為了使套印順利進行，油墨黏性應遵循遞減的規律，　

  最后一色印刷的油墨黏性（T4）最低。
  3.油墨的抗水性能

　在膠印過程中，油墨和水因不斷接觸會引起乳化，并影響油墨印刷適性和印刷質量。乳化的油墨在墨輥及印版上表現出多種形態,在輸墨行程中，由于印刷過程中，潤版液是逆向傳遞，水依賴膠輥向墨斗傳遞，導致墨斗中的油墨發生乳化，流動性變差，出現脫墨現象；在分配行程中，一方面，乳化嚴重的油墨會產生堆墨現象，致使墨輥兩端的油墨不能及時被帶走；另一方面，油墨密度越來越小，加大墨量又會引起臟版，又得加大水量。

   墨大水大的惡性循環導致停機后墨輥上的水分蒸發，再開機，紙上的油墨密度又突然增加，造成廢品率上升。乳化嚴重的油墨還會導致顏料的絮凝和堆墨等故障，不嚴重時雖不影響印刷的進行，卻影響印品的網點再現。由于油墨的黏滯性和流動性受到不同程度的破壞，從而造成網點增大，網點邊緣不光潔，圖像的層次和顏色飽和度降低。例如在四色版印刷中，品紅墨+黃墨套印后無法出現大紅色（偏黃相），其根本原因就是黃版高調部分的網點增大了，暗調部分的墨量又上不去。為了照顧高中調部分（膚色）網點，只好降低墨量，但這樣又會影響品紅+黃部分的飽和度。

　油墨的乳化與油墨的抗水性有關，油墨的黏性小，流動度大，則抗水性差，容易乳化，破壞印刷的水墨平衡，影響油墨的套印性能。使用DUKE乳化測定儀可以測定油墨的最大乳化量，并由此判定油墨的抗水性，如圖2所示，油墨１與油墨２相比，油墨１的抗乳化能力更強。 (divid)