印刷適性

印刷適性是指承印物、印刷油墨以及其他材料與印刷條件相匹配，適合于印刷作業的總性能。

在不干膠標簽印刷中，由于采用不同的印刷方式和壓印方式，其印刷條件各異，所以對承印物和油墨等方面有不同的要求。但就目前而言，大多采用凸版印刷，凸版印刷占不干膠標簽印刷總量的70%以上，并大多采用平壓平型或圓壓平型壓印方式。因此，這里主要針對紙張和薄膜承印物適合于凸版印刷的某些性能。

1.紙張印刷的印刷適性

紙張印刷的印刷適性除應滿足一般凸版印刷的印刷適性要求外，還要注意與標簽印刷有關的印刷適性問題。

標簽凸版印刷的工藝方案不同，對印刷適性的要求也有所不同，其工藝方案有以下幾種，即印刷工藝方案多色套印印前或印后燙金印刷+覆膜印刷+燙金+覆膜

①色塊和線條印刷。對于色塊和線條印刷，因其對油墨的需要量較大，則要求印刷機組應能提供較大的傳墨量，但不干膠印刷表面光滑，承印物的密度較大，印刷后墨層不易結膜，容易出現蹭臟故障。為了提高印刷適性，除合理選用亮光快干油墨外，還要注意控制印刷環境溫度和印刷速度。

②燙金。燙金工藝在不干膠標簽印刷中已得到廣泛應用，但要獲得良好印刷效果，還應注意與燙金有關的印刷適性問題。如果印刷機沒有設置烘干裝置，無論采用先印刷后燙金工藝，還是采用先燙金后印刷工藝，都會因油墨層與電化鋁接觸處的燙金效果下降而影響印品質量。因此，一般情況下印刷機應設置烘干裝置，并控制好環境溫度和印刷速度。若使用快干油墨，可以在印刷后的印刷表面上直接燙金。若使用光敏油墨，由于在燙金前印刷墨層已充分固化，所以也不會影響燙金質量。

③覆膜。印刷高檔標簽產品，往往在印刷后進行覆膜工藝，即以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，起保護及增加光澤的作用。對于覆膜后的產品一般不進行燙金工藝，因為覆膜表面未經極性處理，若進行燙金，電化鋁不易粘貼在薄膜表面上。

2.薄膜印刷

不干膠薄膜印刷方法與普通塑料薄膜印刷基本相同，但適合于凸版印刷方式的薄膜品種不多，主要有聚酯金銀股、透明薄膜以及聚乙烯膜等，使用中應注意這一點。

薄膜凸版印刷的工藝方案主要有以下三種，即單純色塊印刷、印刷+燙金以及印刷+覆膜等。由于薄膜表面光滑，屬于非吸收性材料，所以，其干燥速度較慢，印刷中應控制著墨量，并適當降低印刷速度，合理控制印刷環境。

薄膜印刷的印前電暈處理也是一重要環節，對于非極性的薄膜承印物，在印刷之前應進行電暈處理，提高其表面極性，以滿足對油墨附著性的基本要求。 (Trancy)