工藝因素

工藝不合理也會導致套印波動。

1．制版工藝對套印的影響

事實上，凹印制版流程中的每一工序都對套印的穩定性和準確性產生影響，下面僅就其中一些主要因素進行探討。

(1)版坯質量

版坯是制作印版的基礎材料，其機械性能的好壞決定了成品印版機械性能的好壞。所以要求版坯表面平整、同心度奸、動靜平衡好，版軸符合機械加工精度等。

印版滾筒的同心度不好、表面不平整，會造成印版某一局部的表面線速度與其他正常區域不同，從而使套印發生變化，產生套印波動問題。

如果動靜平衡存在問題，會使旋轉中的印版滾筒產生沖量變化，加劇機械部件的磨損，磨損后的機械部件又會導致更嚴重的套印波動問題。

如果版軸不符合機械加工精度，也會造成套印波動及其他印刷故障。版軸偏大，會給裝版工作帶來困難，損壞部件；版軸偏小，會使版滾筒在印刷壓力的作用下產生振動。

(2)車磨

車磨是將鍍過銅層的版坯按照印版版徑的要求進行加工處理。要求做到以下兩點：

①車磨后的印版軸向直徑保持一致，否則會造成成品印版表面線速度不一致，導致套印波動。

②車磨后的銅面要求光潔平整，目的是保持表面線速度一致并方便電雕、鍍鉻等下道工序的進行。

   車磨對加工精度要求很高，根據紙張及印刷所用張力的不同，不同印刷廠家采用逐色遞增版徑(20-50μm)的方法來保證套印的準確。

(3)電雕(腐蝕)、鍍鉻、研磨

　電雕(腐蝕)制作凹版要選擇合適的雕刻刀、雕刻角度和加網線數等，處理好圖案(特別是色標塊處)的邊緣部分。鍍鉻，研磨也要符合印刷的要求，避免在印刷時套印色標塊處產生虛邊、拉墨、邊緣不齊等印刷故障，這些故障會使掃描信號發生錯誤，最終導致套印波動。

2．印刷工藝對套印的影響

印刷工藝設計主要包括色序安排、油墨黏度控制、印刷速度控制、各色密度值控制及一些產品質量控制等。在進行工藝設計時，要結合生產的實際情況，綜合考慮質量控制標準對套印的影響，尤其要考慮印刷壓力控制對套印的影響。因為若印版或承印材料不符合要求，使用了過大的印刷壓力，會導致套印波動加劇。因此，合理、穩定的印刷工藝條件是避免套印波動的一個重要因素。

操作因素

影響套印的操作可分為準備工作中的操作與印刷生產中的操作兩部分。

1．準備工作中的操作

準備工作中的操作主要包括裝版、裝刮墨刀、機器參數設置等工作，針對套印波動的問題，在這些工作中主要應注意以下事項：

　　(1)裝版時要注意檢查版軸是否符合尺寸要求，針對版軸尺寸，采取相應的措施進行處理。

　　(2)注意檢查印版的動靜平衡。

　　(3)注意檢查并保持傳動部件的清潔，潤滑，損壞的部件應及時修理．更換。

　　(4)注意保持各定位點、面的清潔與到位。

　　(5)各部件安裝到位。

　　(6)調整好油墨車的水平位置。

　　(7)刮墨刀裝平、裝直，根據印版、油墨的情況，選擇軟硬適當的刀片，磨好刀鋒，避免因刀不好而產生拉墨、虛邊等故障而影響套印信號。

　　(8)設置準確、合適的參數。

2．印刷生產中的操作

在印刷生產過程中，要注意以下事項：

　　(1)根據不同紙張選擇合適的張力、適當的可控制參數。

　　(2)生產中保持合適。穩定的印刷速度。

　　(3)控制好印刷壓力。

　　(4)控制好油墨黏度、性能，減少印刷問題的出現。

實施規范化、標準化的操作，將套印波動降到最低。同時要求操作者在故障出現后，準確地做出判斷，及時采取措施，解決問題。

對套印波動的解決程度能夠反映出一個公司的整體管理與技術水平，規范化、標準化、數據化是印刷業的發展方向，也是解決套印波動問題的根本。(Trancy)