水基墨在水性光油、水基柔印油墨和照相凹版水基油墨中早已被采用，但將水基墨應用在水基膠印墨上，則是一個重要的新產品。水基膠印油墨是含有丙稀酸鹽連接料的水基油墨，不含礦物油也沒有易揮發的有機溶劑，是通過水分蒸發和連接料成分結膜而干燥的，干燥速度相當于水性光油，屬于純物理干燥，不需要特殊的干燥裝置，但可使用紅外線干燥器以加快干燥。
水性膠印油墨適合于在所有傳統的膠印機上印刷使用，例如在傳統的四色膠印機上以最快印刷進行四色印刷，沒有蹭臟現象，印刷品品質優良。水基膠印油墨特適用于小尺寸的單張紙膠印機和短版印件。

印刷工業是近20年來國際上技術進步最快的產業之一，目前已經進入了數字印刷的新時代。據介紹，人類從有語言到有印刷經歷了約10萬年，從印刷術發明到鉛印經歷了450年，從鉛印到彩色桌面系統經歷了大約30年，從彩色桌面系統到多媒體電子出版物（無紙印刷）經歷了3年，從多媒體到因特網只用了18個月。國際的發展趨勢是：高檔彩色印刷品迅速增長，計算機、電子等高新技術在印刷工藝中廣泛應用。

目前我國印刷工業的情況是：傳統膠印仍占主導地位，柔性版印刷、絲網印刷發展很快，印后裝訂聯動自動化、彩色桌面出版系統已普及應用，圖文處理系統的開放式及數字化已成為印前系統的基本特征，直接制版技術和數字印刷已成為印刷出版工業的發展方向。印刷工業的發展以及環保法規的不斷完善，給印刷工業的發展帶來了巨大挑戰和機遇，其中包括研制各種新的符合環境保護的印刷耗材；對原有的工藝進行改造，包括原料的改進和干燥方式的改進等等。

目前在我國絲網印刷、凹版印刷等印刷過程中大量使用的溶劑型油墨，含有50%-60%的揮發性組分，如果加上調油墨粘度所需的稀釋劑，那么在印品干燥時，油墨所散發出來的揮發性組分的總含量為70%-80%。這些有機溶劑所揮發的氣體，通過呼吸進入工人的體內，對人體的肝臟和神經系統造成損害，對環境造成很大的危害。

膠印過程中的酒精潤版液無時無刻不向車間的空氣中排放有機揮發物，在暫時停止工作或者換色時對墨輥和橡皮布的清洗，更是大量采用了易燃、易爆的汽油（當然從廠家角度來看，使用汽油作為清洗劑，既方便隨手可得，清洗效果又好，干燥速度又快；最重要的是價格便宜，大大降低了生產成本）。但是在看到汽油的好處時，人們常常忘記了這么使用汽油，有可能造成爆炸的火災，從而使印刷廠在頃刻之間化為烏有；另一方面，在使用含鉛的汽油時，將導致印刷工人的慢性鉛中毒，這一點更被人們忽視。

長期以來，在各種印刷過程中的“飛墨”現象困擾了整個印刷過程。這是因為印刷機在高速轉動時，墨輥間的墨膜被分裂、拉長，產生斷片，在油墨的表面張力的作用下，這些斷片收縮，形成眾多球狀的細小墨滴散落在空氣中，即所謂的飛墨現象。飛墨問題既是高速印刷過程中危害性極大的一類常見印刷故障，也是一類嚴重造成環境污染的問題。

飛墨給印刷過程帶來的較大危害性有：

對環境造成污染。油墨飛散到空氣中、機器設備上，墻面上等，輕者會影響到環境的整潔、美觀，重者甚至還會引起爆烯，引發安全事故。

對產品質量造成不良影響。油墨飛散到印品上，會使印品表面產生一定程度的臟污，使印品的清晰度等受到影響，嚴重時會導致印品作廢。

對人的身體健康造成長時間的損害。由于目前的油墨中普遍采用有機顏料、有機溶劑及添加劑，在原材料中有不少含有重金屬成分。這些有害物質會通過飛墨吸附在工人的皮膚表面，被吸入呼吸道，勢必對操作人員的健康造成不良影響。

由此可見，在印刷行業中的有害氣體的排放、有害液體和固體的使用及其廢棄物的排放，均對人體健康和人類的生存環境構成嚴重的威脅。環境問題不僅涉及到人類文明的前途，也涉及到企業的生存與發展。

我們在制定印刷工業發展規劃時，必須同步考慮環境保護這一問題，擬訂切實可行的有力措施。

在國外為限制污染，一些國家制定了“勞動衛生法”、“有機溶劑排放法”等一系列法規。這些法律、法規決定了印刷生產工藝和油墨的研究與發展方向。

國外例如德國，早在1982年就頒布了《化學制品法》，其內容包含了3項規定：在車間內對工人的保護；一般健康的保護；環境的保護。在環保法律的壓力下，迫使國外的研究部門和一些廠家研究開發無溶劑的油墨，或溶劑含量低的絲網印刷油墨。

歐美國家于90年代前后通過了與環保有關的揮發性有機溶劑（VOC）法律。VOC法律要求印刷廠和油墨生產廠商達到以下要求：

在作業車間外不應有有溶劑的氣味。
在作業車間內揮發性物質的濃度必須低于：
揮發性有機溶劑50毫克/立方米
一氧化碳100毫克/立方米
一氧化氮100毫克/立方米。
這個嚴格的環境保護法遲早將成為世界各國環境保護的基準。 (divid)