實際應用中此問題常常被忽略：如在藍色或綠色液體透明包裝上印刷白色空地、深藍或深綠的條碼，藍色和綠色的內容物會使白色空地呈淡藍或淡綠；在黑色西瓜籽的透明包裝上印刷白色空地與黑色條的條形碼，黑色的內容物會使白色空地呈淺灰色。此時應加深白色基底印刷油墨的濃度，使內容物顏色不會從基色中透出，或者改變顏色的搭配，避免上述現象發生。當包裝裝潢設計顏色與條形碼設計顏色發生沖突時，應以條形碼設計為準，修改包裝裝潢設計顏色。當載體漏光透色時，應采取以下措施：開辟一塊顏色與空色相同、面積足夠大、油墨足夠濃的基色專門印刷條形碼；若條形碼印刷在塑膜封口處且背面有裝潢的部分，應在封口的兩層中間夾一不透明夾層，以確保背面裝潢色彩不影響條形碼P C S值。使用鋁箔等反光材料作為載體時，可以打毛處理本體顏色或覆蓋一層白、黃、橙紅的基色為空色，以黑、深藍、深綠、深棕為條色印刷條形碼；亦可以反光材料本體為條色，以白、黃、橙、紅為空色印刷條形碼，被稱為反白印刷。反白印刷的原理仍然是基于這種顏色設計能滿足所規定的條與空的反射率、反射密度與P C S 的對應值。對于承印材料尺寸穩定性的要求，應選用耐候性好，受力后尺寸穩定、著色性好、油墨擴展適中、滲透性小、平滑度及光潔度適中的材料。紙張中的銅版紙、膠版紙、白板紙，塑料中的雙向拉伸聚丙烯膜和金屬中的鋁箔、馬口鐵都是條形碼標志較好的承印物。而大包裝常采用的瓦楞紙板由于表面不夠平整、油墨滲透性不一，可能會造成較大的印刷誤差， 因此除了大倍率的EAN、UPC和ITF 碼外，一般不直接將其作為承印物，而是采用粘貼印刷標簽方式。著色力差的無極性基團聚丙烯膜和尺寸穩定性差的編織帶不可作為條形碼標志的承印物。 

（４）對油墨的要求。在油墨顏色搭配時，要考慮油墨的色偏。油墨的色偏對條形碼的精度影響很大。理論上講，只要按照顏色配比使用油墨就可滿足條形碼要求，但由于印刷油墨存在色相不純的缺陷，會發生偏色現象，如藍油墨由于對紅光的錯誤吸收，會造成紅光下的反射率升高，降低條形碼的P C S 值。所以應嚴格控制油墨用色，使油墨密度均勻、色相飽和、純度高，最好在印磁條形碼前先測定某種油墨在紅光下的反射率是否達到要求。

金屬油墨（如金色）的反光度和光澤性會造成鏡面反射效應，因而不能用于條形碼印刷。由于條形碼印刷是實地印刷，其印刷所能達到的反射密度與油墨的光學特性及墨層厚度有關，在印刷過程中，印品的反射密度隨油墨厚度的增加而增加，當油墨厚度達到一定值后，密度便達到飽和，因此要特別注意油墨的濃度和墨層厚度。不同的印刷工藝，墨層厚度有較大差異，膠印為2～4 μm ，凸印8 μm ，柔印1 0 μm ，凹印1 2 μm ，網印可達到3 0μm 。

根據測試可計算，上述印刷種類所得印品實地反射密度都可達到0.3以上，加之黑、青、藍、綠等色能夠全部吸收紅光，所以采用上述幾種印刷工藝印制條形碼條色，反射率均可達到要求。條形碼印刷用油墨粘度不宜太大，且在印刷中要注意供墨量和印刷壓力。供墨量大，承印物不能在短時間內完全吸收，會在承印物表面鋪展，使精度下降；供墨量小，線條不飽滿甚至出現斷劃等現象；印刷壓力過大，油墨剪切應力加大，流動性也隨之變大，一方面會造成油墨鋪展，另一方面，印版滾筒與壓印滾筒間的壓印區變寬，也會造成條形碼條符變寬。這些都會影響條形碼印刷的精度，所以要根據不同的印刷方式、不同油墨的流變性和承印材料吸墨性能，調整控制供墨量、印刷壓力、印刷速度等因素。

三、條形碼印刷的質量要求

條形碼符號是由計算機識讀的，這就要求其具有很高的印刷質量，其主要影響因素有印刷方法（分為接觸印刷與非接觸印刷）、印刷設備（有噴墨印刷、光刻印刷、熱感應印刷、打印印刷等）、印刷地點（有現場印刷與非現場印刷）等。能夠完成條形碼現場印刷的設備很多，且大多數都采用計算機控制，操作方便，工作可靠。用這些設備在現場實施印制條形碼都具有一定的防偽功能，但防偽效果在各機型之間存在著較大差異，不同的印刷設備一般具有不同的防偽效果。對條形碼印刷的質量要求，在許多國家標準中都有具體規定。主要有：

（１）印制出的條形碼應整齊清晰且條符無明顯殘缺，空符無多余殘留黑點。通常規定疵點和污點的最大直徑應小于或等于最窄線條形碼標稱寬度的0.4倍；或疵點、污點所占面積不超過直徑為窄條標稱寬度的0.8倍的圓面積的1/4。

（２）控制條形碼符號尺寸誤差。這是提高識讀裝置首讀率，降低譯碼差錯率（誤識率）的保證。一般條件下，取印刷允差為總誤差的45%，閱讀裝置允差為總誤差的55%，同時條形碼基本尺寸允差也隨不同放大倍率而有所不同。

（３）對條形碼符號的光學特性要求。為了識讀可靠，印刷后，條形碼中的線和空應有明顯的反差，其空地反射率應盡量大，而條的反射率應盡量小，P C S 值越大表明條