國外UV油墨的發展很快，在美國，UV油墨最大的市場是膠印，約占有40%的份額。其次為絲網印刷（占30%），在上世紀90年代增長特別強勁，成為光盤制造的首選技術之一。歐洲2000年UV油墨產品總計為2.05萬噸。亞洲UV油墨市場較之歐洲和美洲，起步較晚，但增長速度卻不低。在亞洲各國中，以日本所占的市場份額最大。

　　國內UV油墨的發展

　　國內UV油墨的市場雖然起步較晚，但近年來隨著國內經濟的持續高速增長而呈現欣欣向榮的局面。據中國感光學會輻射固化專業委員會的不完全統計，2003年UV油墨產量達6514噸，比2002年增長64.2%，產值44131萬元，比2002年增長55.7%。其中，膠印UV油墨、光成像抗蝕油墨、光成像阻焊油墨、光盤油墨等高檔油墨產量有了較大的增加。由于國內的UV油墨起點較低，而UV油墨又被業內所看好，因此，國內的UV油墨會有較好的市場前景，未來的幾年將會取得快速發展。

　  逆向上光

　　在國內，UV印刷的主要承印物是非吸收性材料。而在歐美地區，印刷廠商不僅利用共固化工藝印制與傳統UV油墨相同質量的印品，而且并不滿足其僅具有的高光澤鏡面效果或透明效果，進一步改進了此項工藝，以達到更高的印刷反差。為此，開發了一種稱為"逆向上光工藝"的初期版本，但當時，由于一些細節問題未能解決，如附著力，故沒有真正推行。經過幾年的完善，此項工藝已日臻成熟。以下介紹利用此技術進行的局部上光工藝。

　　 逆向上光（Pro-Cure）是相對于傳統的局部上光而言的。過去，無論用何種上光方式（柔性版印刷、網印或凹印）進行局部上光，最后一道上光工序必定要采用局部上光版印刷，以實現局部圖文的高反差效果，因此，上光與印刷的套印精度成為上光工藝的關鍵。

　　 而逆向上光工藝突破了上述定律，使套準難題迎刃而解，其工藝流程如下。

　　 上光前必須先完成常規印刷，且確定油墨已徹底干燥或固化；然后，以連線或離線方式將設計稿上非高亮光部位以膠印方式印上透明的逆向墨；再連線，以滿版方式在印刷面涂布UV光油并固化。
　　 此時，光油與逆向上光墨接觸區域產生內聚反應而形成小顆粒狀墨膜，逆向上光區域則形成鏡面。
　　 顯然，采用逆向上光工藝，同一印件上將同時存在高亮光與非高亮光效果。而且，因為非高亮光部位是膠印,套印精確，同時也保證了高亮光部分圖文的精度。

　　 UV共固化工藝

　　 為完善UV印刷工藝，德國UV系統制造商Grafix配合因科視（INX）油墨公司共同開發了UV共固化新工藝。該工藝是利用一種油墨新技術，打破傳統UV油墨和普通油墨無法相容的困難，再配合高功率的紫外固化裝置提高了UV油墨的固化質量，解決了UV印刷中的一些問題，而且降低了印刷商進入特殊印刷領域的技術門檻。

　　 UV共固化工藝的特性如下：
　　 （1）可用一般清洗劑清洗，且清洗時間較短，避免了印刷過程中停機時間過長的問題。
　　 （2）普通油墨印刷與共固化油墨印刷間轉換所需時間和普通油墨印刷的換墨時間相同，且操作簡便。
　　 （3）共固化油墨在印刷中的水墨平衡寬容度與普通膠印油墨相同。因此對油墨乳化、臟版等問題容易控制，印刷質量穩定性提高。
　　 （4）印刷網點比普通UV印刷更銳利，印刷墨膜表面顆粒細膩，且具有色彩透明的效果。
　　 （5）共固化油墨不需要昂貴的UV專用膠輥。
　　 （6）油墨間的疊印性極佳，只需一組中間座固化即可加強疊印效果，減少了硬件投資。

    近日，據EASTAER公司在國內的代理商介紹，其在目前國內UV市場上經銷的UV預聚物（齊聚物）ER-7800U 受到了業界的廣泛關注和親麋！而且銷勢非常好。尤其是在塑膠、金屬材料等表面上的性能更為突出和卓越，受到業界工程技術人員和專家的喜愛：
　　 （1）、高耐黃變性能。（好于市面上的一切PUA不變黃系列）
　　 （2）、低收縮，高硬度。
　　 （3）、高豐滿度和光澤。
　　 （4）、防止UV烘烤爆裂。
　　 （5）、低黏度、低刺激性。
　　 （5）、優化和降低涂料配方的成本。