今天熱烈歡迎大家來到中國四大名鎮之一佛山市，歡聚一堂共同研究探討軟包裝行業的市場前景和技術發展，并為有機會邀請大家光臨俊嘉機械制造有限公司參觀指導而感到極大的榮幸。我們將以坦誠的胸懷和愉快的心情來配合各位的工作，努力將這次會議開成一個團結的大會，技術進步的大會，務求通過今次交流使整個行業都能取得卓有成效的收益。

　　俊嘉機械制造有限公司前身是萬嘉塑膠有限公司機械事業部，是國內較早從事流延設備研發的企業，在多年的生產經營中，不斷吸收消化國內外先進的流延設備技術，并在流延膜生產工藝上掌握了一定的要點，在情報信息方面投入了相當的精力。所以，國內外包裝市場的有關變化和技術進展都是我們非常關注的熱點，特別是在提升企業的現代化管理層面和加大流延設備的科技含量方面尤為重視，公司在開創之初就將起跑線定在高規格的水平上，用ISO標準規范企業內部職能機構的運作。雖然，我們在流延設備制造路程上困難重重，但我們對國產流延設備市場仍然充滿信心，并為提高流延設備制造水平與世界同步發展而不懈努力。近兩年來我們不斷地投入資金，購買土地，建造廠房，營造了3萬多平方米的新廠區，1萬多平方米的生產車間。其布置完全按5S要求進行，并已訂下多臺CNC加工中心和數控機床，用先進的加工手段， 提高設備零件的精度水平。初步形成年產值2億元的生產規模。

　　近幾年中國流延膜市場仍處于發展的狀態，高性能、多功能、優質的包裝基材不斷出現，與此并行的流延設備同樣處于發展的階段。以前國內的流延薄膜生產線幾乎全賴于進口。因為進口的生產線比較昂貴。直接制約了流延薄膜的發展速度。近幾年國內流延設備制造業蓬勃發展，技術水平也在不斷提高，但由于市場對設備造價的接受能力和行內價格的競爭，又制約了設備技術含量的提高。目前國產的流延薄膜生產線與先進國家制造的生產線比較還是處于一個剛起步的低水平狀態，導致這種狀態的因素是來自多方面的，因為現在與流延機配套的國產零部件也是處于一個摸索、改善、提高的階段，還有在制造成本方面受到一定限制。加上部分用戶對流延機的了解、操作、工藝配方等等仍然處于一種摸索、累積經驗的階段，未能充分發揮機器的應用性能。

　　幾年來我們公司也走過很多彎路，已交付使用的流延機也出現不少問題。通過總結經驗，不斷的調整思路，并對各種機器故障作了詳細分析，統計。評估各類配套件的可靠性及我們在設計上存在的問題。在去年的一月份我們就開始構思、策劃新一代流延機。首先把機器結構的合理性、性能的穩定性和產能放在第一位，把制造成本放在第二位，決心打造一臺代表當前中國制造的最高配置的流延機，把國產流延機來一個新定位，縮小與國外先進流延機的差距。經過近一年的籌劃和設計，今年一月份開始施工，到本月18號作全面運轉調試，初步結果基本達到設計指標。

　　這次我們制造的寬幅3000mm三層共擠流延機，采取了擠出系統兩層平臺式設計，操作、監控方便，并可加裝失重式擠出控制系統。采用了雙工位液動換網器，可在不停機的狀態下更換過濾網，大大減少了因停機換網的材料損耗。我們還采用了世界成熟的關鍵部件，裝配了比利時“瓦伯萊根”公司提供的采用高彈性合金鋼制造，流道鍍金、雙層鍍鉻、循環油冷式自動模頭，ABC分配器其精度在其它參數都穩定的條件下可達到0．4％的公差，且工作性能穩定，使用壽命可達8～10年。配合自動模頭工作的是美國NDC公司提供的FG710紅外傳感器測厚儀，采用APC橫向控制和線速度縱向控制相結合的控制方法，有效的控制產品的橫向均勻度和平均厚度。流延系統我們采用了德國HAHL公司原廠制造的流延輥及冷卻輥，先進的內流道設計令進出水的壓力損耗只有0．88Dar，薄壁設計將輥面溫度控制在±1℃以內，由于輥面溫度均勻，溫度控制精度高，極大地提高了薄膜的性能和產品的合格率，尤其對生產鍍鋁基材具有很大的適應作用。

　　在電暈方面我們選用了丹麥Vetaphone公司制造的電暈裝置。此設備能根據線速度快慢，自動調節作用于薄膜表面的電暈功率，保證在不同速度下都有相同的電暈處理值，處理后薄膜的溫升小，不變形，電暈值保持時間長，而且從設備結構上，不會產生超標的反面電暈，符合生產鍍鋁基材的要求。

　　電控方面采用了日本歐姆龍溫控集成PLC、歐姆龍溫控模塊單元驅動調壓模塊作變功率輸出到加熱元件，使溫度控制精度提高到0．5℃以內，而且電路上無沖擊。由于采用了PLC溫控模塊，可以儲存多個溫度參數菜單，能快速地調用這些菜單以適應機器在不同的工況下的要求，如停機的溫度分布要求、待料時的溫度分布要求、不同原料生產時溫度分布要求等。并設有停機溫控模式，避免了停機時材料長時間受溫所出現的老化降解物。極大地方便了生產控制。專用的人機界面還可以將某段溫度控制故障及時反映出來以便于維修。

　　由于采用了西門子S7300系列PLC及Protibus現場總線控制，較以往使用的模擬量控制速度快，精度高，抗干擾能力大大提高。為了提高擠出機在低轉速狀態的扭力，采用了直流電機驅動，編碼器速度反饋，比測速電機反饋精度高很多。流延輥、冷卻輥等采用了閉環編碼器速度控制模式。速度同步精度達5‰以內，收卷采用了閉環速度控制模式，以浮動輥張力檢測方式，氣電比例閥配合低摩擦氣缸，高強度碳纖維導輥，組合成精確的張力檢測與控制系統，閉環調節卷取張力，并可設定多段張力錐度，以適應不同產品厚度及卷取要求。卸膜工序采用了液壓升降車，電動撥軸機，大大地減低了操作人員的勞動強度，也極大地提高了操作的安全性。

　　創新是中國流延機發展的必由之路，我們可以絲毫不夸張地說，這臺新一代的3000mm流延機是當今中國流延機制造業性價比最理想、技術含量最高、性能最優越的設備。它只有進口同規格流延機40％左右的價格，而它的關鍵部件等級不低于同類型流延機的配置。

　　雖然我們這臺流延機裝配了較多的進口零部件。但并不否定國產配套件在不斷的進步。加大國產部件的含量，仍然是國產流延機的發展方面，我們殷切期望國產流延機配套件廠商加快前進步伐，不斷改良和提高質量水平，為共同振興民族工業作出不懈努力。

　　俊嘉公司一直以來都以“與世界同步，造中國最好的流延機”為目標，以“挑剔成就品質，科技創造價值”為指導思想，以“為市場提供高品質高技術含量的流延設備為己任”領跑中國流延設備的發展，我們將會設計制造更多類型，更多檔次的流延設備，迎合不同需求的用戶群體。我們超大型6000mm的流延機設計方案基本敲定，下半年開始作總體的設計。今天，再次歡迎大家在參觀了我們的流延機以后，多提寶貴意見和建議，你們提出的意見和建議都是推動我們前進的動力。