夏季伊始，德國BUQ公司以自有的生產設施而滿足了對PET瓶坯的需求。從年初開始，8臺ENGEL macPET 320/130/72注塑機（模具額定72腔）就夜以繼日地生產0.5和1.5升PET瓶具用坯體。如保證以其95%的能力來運轉，這8臺機合起來可每年生產15億只左右的瓶坯。這些瓶坯隨后同樣在該公司自有的拉坯吹塑機上被轉變為一次性PET瓶，BUQ公司主要用來填裝礦泉水和碳酸軟飲料，供給德國的大型商店。在盛夏月份的每一天里，多達350輛的滿負載卡車由BUQ建起的超現代化灌裝廠駛出。BUQ現在的灌裝能力約為500萬瓶/天。 
         
       直到去年中，BUQ仍然還在為其拉坯吹塑工廠而從外面采購所有的瓶坯。此間工廠是由2003年底逐漸建起來的，現在擁有9臺全自動的拉坯吹塑機，將吹塑好的PET瓶直接加入到灌裝生產中。為了實現完全的自主進而更好地滿足夏季高峰期需求，PET瓶坯注塑的必要技術和機器設備就是全部所必需的。頭四臺 ENGEL macPET機于2004年8月開始生產，接著同年底另四臺機器也投產。該公司預期市場需求可能進一步提高，專為PET而建的新廠房還有再容納兩臺注塑機的足夠空間，所以能將產量提高四分之一。所有的macPET機為全自動操作，并擁有全面的輔助設備，均由中央控制系統進行控制和連續監測。整個工程，包括注塑工廠的規劃，由外置料斗、PET膠粒的輸送、干燥和加入系統，直到PET瓶坯成品，都完全由Engel公司來處理。 
         
       提高靈活性，令產品增值，同時關注核心能力 
         
       許多灌裝廠對于自行注塑瓶坯的觀念是唯恐避之不及，”BUQ公司技術主管Reinhold J焞g指出，“主要是因為注塑被認為是對于灌裝廠來說太復雜的工藝。但是，自己來做注塑工作增加了產品的價值，節省了運輸成本，并確保完全根據需要靈活而無故障地向灌裝廠地供應瓶坯。所需要的僅僅是一點點勇氣和自信。一間灌裝廠當然需要富有經驗的系統合作伙伴，他不僅規劃整個的裝置，而且要承擔起交鑰匙服務的全部責任�！�
        
        對于BUQ來說，這樣的系統合作伙伴就是Engel公司。Engel公司提供的無所不包的服務有為BUQ注塑工廠準備人手，熟悉新作業。例如在奧地利的Engel培訓中心，他們要熟悉加工步驟和注塑機的設定與調節，特別是要熟悉 PET注塑機。機器操作人員在其日常工作中得到了微處理機器和在線控制系統的很大援助。例如，類似連續過程控制（CPC）的高性能軟件能實現對生產線的在線品質監控，包括對和品質有關的工藝變量進行必要的記錄，實現完全的可再追溯。只能由被授權人員來改變機器的設定，操作過程中任何無意識的改變機器設定是不可能的。設定的所有變化被儲存在狀態報告中，然后不斷地提供有關信息，誰修改了什么變量，是什么時候，怎樣修改的。
        
         “我們的核心能力現在是，并將永遠是生產出專為顧客便利而包裝的清爽飲料，”Reinhold J焞g稱，“PET瓶的生產只是必要過程鏈中的一個環節。因為建立起了我們自己的瓶坯生產設施，我們現在就能由自己來控制這個過程鏈中的所有環節。這造就了更大的靈活性和經濟效益�！备鶕﨎UQ的經驗，DIY（自制）瓶坯生產對于那些PET瓶坯年需求量超過2億只的企業來說是值得去做的事情。 
         
       macPET: 經濟高效生產的高性能機器 
         
       以macPET系列機器，Engel公司提供PET瓶坯注塑的全套解決方案。系列里各種機器經濟高效，擁有優良品質。它們的模具規格額定范圍為24-144穴。多達120臺的Engel系統同時在地球四大洲29個國家生產瓶坯。
        
         開/閉模動作快速，鎖模系統硬度高，模具安全裝置靈敏，且反應時間最少，精度與可重復度高，這些都是macPET系列在開發的過程中被優先考慮的特點。一臺裝備有96穴模的機器的鎖到鎖時間，也就是包括了所有塑件移取的開模與閉模時間，僅為2.8秒。從注射方面來說，專為瓶坯生產而設計的保壓裝置確保了實現最佳效率的快速周期時間。它按照先進先出的原則、以精確的可重復性進行運轉，在前次注射的保壓仍起作用的同時，也能實現為下一個注射的塑化與配量。 
        
　　為讓周期時間更短，瓶坯部分在模內、部分在模外被冷卻。為此，Engel的MacPET機用到的線性機械手裝備上了具有集成式冷卻系統的專用脫模裝置。旋轉式四份塑件采集裝置確保了瓶坯在被堆疊之前，能在幾乎四個注射周期的持續時間內被后期冷卻下來。 
        
　　注塑機、脫模機械手臂和輔助設備享有同一個用戶界面。此特征不僅令操作便利，而且令必要的數據交換時間最短，也有助于周期時間的進一步縮短。機器控制系統也同樣與其它組件相兼容，例如模具冷卻系統、機械手臂、PET膠粒的后續干燥與輸送系統。 
        
　　在設計這些全套的生產單元時，Engel公司與合作伙伴合作，他們都是在其專業領域是實力不俗的供應商，如在加熱和冷卻、材料干燥、輸送與喂料領域。模具是由德國MHT模具與熱流道技術公司和德國SIG Moldtec公司提供，BUQ項目就是用的SIG的模具，兩家公司在PET瓶坯模具制造方面均有著多年的經驗。 
        
　　除了注塑設施的規劃以外，Engel甚至還提供一系列服務，包括了基于預期生產成本分析和考慮了計劃投資額的收益率計算。 
         
　　PET瓶的生產只是必要過程鏈中的一個環節。因為建立起了我們自己的瓶坯生產設施，我們現在就能由自己來控制這個過程鏈中的所有環節。這造就了更大的靈活性和經濟效益�！� Reinhold Jg