此外，我們還可以示例給出一個系統的解決方案。這一示例系統方案包括(依重要性次序排列)：
　　
　　·安裝速度曲腺記錄器(COPARSpeedChartRecorder-SCR);
　　
　　·安裝COPAR天橋速度控制(BSC)來使單面機和雙面機能自動同步同速度運轉，同時在天橋上能保持最少且穩定的紙量;
　　
　　·安裝不良的接紙機(尤其是雙面部);
　　
　　·安裝馬達(電動機)使預熱缺能夠旋轉;
　　
　　·安裝COPAR雙面機速度控制(DBSC)使雙面機能縮短加速或減速的時間，在生產各個品種時，均能保持最快速度;
　　
　　·安裝FRIESE瓦楞輥(減少膠糊用量因而也減少彎翹的機會);
　　
　　·安裝INTERFIC獨壓棒(ContactBars);
　　
　　·安裝EQUALINER2000張力平衡器(于雙面部預熱器上);
　　
　　·安裝好的天橋剎車器(制動器)使單面紙板過橋平衡少振動少沖撞;
　　
　　·安裝INTERFIC熱壓棒(ThermlBars)這一完善的彎翹控制系統;
　　
　　·安裝RINC頂紙架原紙管夾頭;
　　
　　·安裝良好的氣壓式制動器放于原紙架，
　　
　　·安裝COPARSWS分段噴霧系統;
　　
　　·安裝INTERFIC牽引棒(TractionBars)。
　　
　　在運用了這樣一套示例解決方案后，實際取得的效果是，使紙箱生產線上總平均速度增加了12.6%，跑厚紙板增加28.5%。紙板的粘合強度、邊壓拍度和紙箱壓力強度三者相應增加。員工超日寸費用一年減少了4000美元，刨源費一年省了15000美元，膠糊消耗也少了21000美元。有了熱壓棒(THERMOBARS)，紙板的彎翹只需用手指在電腦上觸摸便能輕易控制。
　　
　　調整瓦楞紙板彎翹的具體措施
　　
　　紙板彎翹是瓦楞紙板生產過程中常見的現象，采取恰當的措施進行調整，使可以迅速對該問題加以排除，在此提出一些調整時的思想供參考：
　　
　　·須了解所用生產線烘道穩定的最高經濟運行速度和熱板正常溫度，
　　
　　·應以穩定的最高經濟運行速度來確定紙板生產過程中各層面、里、芯紙在復合前的合適溫度并予以可靠控制。
　　
　　·由于各層紙在烘道運行過程中是分別處于不同的溫度與散熱濕環境條件下干燥的，其中面紙直接接觸熱板，處于溫度最高的干燥環境，因此先控制好復合前的面紙濕度，以保證出來的面紙既已烘干又不能太干而發脆，以此作為調整其它紙板溫度的基準。
　　
　　·根據上翹或下翹的現象對其它層紙板的濕度進行調整控制。上海印刷除此地區干燥季節或與其它一些使紙筒濕度過小的因素須加濕外，一般的情況不需加濕最多不預熱或減少預熱面積。
　　
　　·切忌因面紙濕度太大而去加大其它紙的濕度以求平衡，這樣雖然也能改善，但卻影響了干燥的經濟速度，降低了生產效率，同時紙板出烘道后還未烘干的部分會繼續散發水份，而埋下紙板繼續變形的隱患。