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大連產3D打印機接連打破世界紀錄

2013-06-09 09:59 來源：觀察者責編：錢瑩

摘要：: 3D打印是目前全球最熱門的技術，它徹底顛覆了傳統工業的加工方法，被譽為“第三次工業革命”的先鋒代表。據悉，目前小型桌面3D打印機在歐美已實現商業化，但在工業級大型零部件制造方面，3D打印時間長、成型材料貴、大尺寸零件物理變形等問題一直難以解決。

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　　【CPP114】訊：大連理工大學和大連優利科特科技發展有限公司研制的新型3D激光打印機進入調試階段，該機的加工尺寸可達1.8*1.8*1.8米，刷新了世界3D打印機加工尺寸記錄，據悉此前這一紀錄是由華中科技大學研制的3D打印機保持的。大連理工的這臺3D打印機的工作原理采用“輪廓線掃描”技術，比傳統技術的激光3D打印機加工時間縮短35%，制造成本降低40%。此外，在3D打印領域，中航集團用3D打印技術制造的飛機零部件時構建成型達到4*3*2米。據稱，其使用的原理與民用3D打印技術原理不同，故不能簡單比較。

　　3D打印是目前全球最熱門的技術，它徹底顛覆了傳統工業的加工方法，被譽為“第三次工業革命”的先鋒代表。據悉，目前小型桌面3D打印機在歐美已實現商業化，但在工業級大型零部件制造方面，3D打印時間長、成型材料貴、大尺寸零件物理變形等問題一直難以解決。大連理工大學教授姚山及其團隊歷經10多年時間，解決了數不清的大小難題，終于實現了該領域的重大突破。

　　姚山教授告訴記者，一般3D打印都是按照規劃好的圖形數據，通過“點-線-面-體”逐步堆積耗材最終獲得零件。而他們研制的激光3D打印機只需打印零件每一層的輪廓線，使輪廓線上砂子的覆膜樹脂碳化失效，再按照常規方法在180℃加熱爐內將打印過的砂子加熱固化和后處理剝離，就可以得到原型件或鑄模。

　　這種打印方法的加工時間與零件的表面積成正比，而傳統3D打印技術的加工時間與零件的體積成正比，因此可大大提升打印效率，打印速度可達到一般3D的5~15倍。而其使用的材料為工業常見的覆膜砂，每噸不到千元。效率大幅提升，成本成倍下降。

　　目前，這種基于“輪廓失效”的激光三維打印方法已獲得兩項國家發明專利。

　　早在1998年，史玉升團隊就開始“粉末材料快速成形技術與設備”的研發。據了解，史玉升科研團隊，2002年曾開發出工作面為0.5*0.5米的裝備，即幅面在0.5*0.5米范圍內的制件，都可以通過他們研發的快速設備制造，其成果超過了當時代表國際最先進水平的美國3D系統公司；2005年又研制出了工作面達1米×1米的裝備，遠遠超過國外同類裝備。

　　近年來，該團隊在大型復雜制件整體成形的關鍵技術方面又獲得突破，成功研制出工業級的1.2*1.2米工作面的快速制造裝備。這是世界上最大成形空間的此類裝備，使我國在快速制造領域達到世界領先水平。