中華印刷包裝網   劉瑩  

    本屆06蘇州印博會上，采用個性化生產方式的印刷企業已經不再像前幾年前那樣寥寥無幾了，現場呈現出更加多元化、百家爭鳴的局面。從地域看來，華東無疑還是此類技術最集中發展的核心區。這也是不難想象的：此地區多出現短版活件，用量小、效果卻依然要求很高，至少不能低于普通膠印標準。既然有了這樣的市場需求，也就會出現一批針對于此的專業服務公司，而且他們中的一些打出了類似于這樣的口號“我們只做短版”，一方面表現出企業自身的決心；另一方面又可以看出此類市場的潛力何等巨大。

    對印刷有粗略了解的人都會知道：傳統的印刷車間最喜歡承接大數量的活件，調水墨、調壓力、調速度等等完成之后機長就可以靜等產品完成。當然期間還會有一些微調，但只要設備自身沒什么問題，機長就會很輕松了；如果是小量活件，那么情況就會剛好相反：用墨時，由于印刷機本身墨輥結構的設計，要保證質量就不可能用量過少，這樣大量的油墨不可避免地被浪費。而且剛調好水墨、壓力，整個工作就該收尾了，這還不包括調機所耗費的承印物絲毫沒有比大印量的活件有所減少。不僅如此，花費在洗墨換色的時間也相應延長。如果車間的PMC自身對印刷工藝不夠了解，那么更會造成各機組間的無謂勞動。

    正是這種情況，造成一般大印刷廠都不愿承接20000份以下的活件。那么現今印刷廠“百花齊放”、“遍地盛開”，又有幾家能接到這樣誘人的訂單呢?為了不讓機器放置損耗，他們只有接手小批量的訂單，這頗有些“食之無味，棄之可惜”的味道。可是到頭來卻只能讓自己陷入越賠越多的怪圈。同時，小批量的客戶又難以接受相對高昂的開機費，所以印企真正陷入了左右為難的境遇。

    既然大多數私營企業無法得到大批量的訂單，那么面對廝殺日益慘烈的印刷市場，是繼續苦苦支撐、還是退而轉型？這個問題可不像表面看上去那么好回答：設備、人員、理念等等的更新既花時間精力，又是對經濟實力的一次考驗。但是筆者在此處只是想客觀地擺出現今傳統印刷存在的問題，并向業界同仁介紹出僅供參考的思路。

    現階段我們在處理1至100份的超小批量活件時，完全可以采用到數碼印刷技術。這是一種類似于復印的輕印刷方式，特別適于快速的短版活件。目前富士施樂等一些公司正專注于此類設備的研制，現階段無論從油墨顏色的數量與印刷的質量都可以達到膠印水準。另外如果算上普通印刷機的幾百元開機費，對于客戶來說付出的金額就基本持平了。重要的是，它的速度是普通印機無法比擬的。展會現場一家企業很肯定地說：如果提前備好菲林，那么只需要短短的幾分鐘至幾十分鐘（和印量有關）就可以完成。還有一點有必要提出：雖然設備本身價格不菲，但操作相對簡單，不需要更多的專業人士，員工經簡單培訓就可以上崗。

    不過對于101份至20000份之間的這塊市場，用數碼印刷就不夠合適，代價過大。這個數量的活件在印刷中依然歸為小批量，以前這一塊用普通印刷機來做，相對上一階段已經在利潤上可以多賺很多，或者說損失減少很多。但是還是會有更好的解決辦法—CTP技術。當然此類技術無論從設備還是配套的版材都是制約的瓶頸，但是本文單從效果上討論，CTP當之無愧成為解決這類問題的首選工具。免菲林、免曬圖，節約時間，同時減少了出錯的環節和機率。直接用PDF格式輸出，在計算機上對照內容，這也符合大多數人的閱讀習慣，便于查出錯誤。真正實現“所見即所得”。

    當然對于20000份以上的市場，傳統印刷的地位還是無可動搖的：無論從業內主要人員比例，或是技術研發的深度，甚至于配套服務的完善程度，它的優勢是顯而易見的。我們的討論不是要將其取代，而是更好地完善市場。

    其實Hybrid  Printing  Factory（多元混合型印刷工廠）是將來的發展趨勢，也是業內有識之士現在應該看到的。“人無遠慮，必有近憂”，也許今天談到這些技術，與一些中小企業還是存在距離，但是現代工業的發展正呈幾何倍數增長。相信今天的科技趨勢，就是明天的生產應用，提前準備才有可能抓住機會，“機會總垂青有準備的頭腦”！(Trancy)