近一兩年來，模內標簽發展速度明顯減慢，甚至有些已應用模內標簽的產品又用回不干膠標簽，整個模內標簽市場呈低迷狀態�；厮菽�內標簽在中國標簽領域的發展過程，自2000年開始至今，模內標簽的應用得到了快速發展，材料的年消耗量由最初的幾十萬平方米上升到目前的近千萬平方米。如果據原材料消耗量分析，模內標簽的發展速度是驚人的，幾乎以幾何級數增長。但這只是表面現象，因為起點基數低，所以才顯得發展倍率大。  

    很多因素影響著模內標簽的發展，這些因素的消極作用短期內不會消除。是哪些因素影響了模內標簽的發展呢？本文基于這個問題，結合目前模內標簽市場上的材料供應商、標簽印刷加工廠、使用標簽的吹瓶廠，以及標簽的最終用戶的有關情況做一概括分析，希望行業人士了解模內標簽的實際情況，克服不利因素，最終促進模內標簽的快速發展。  
               
    市場——為何始終無法壯大？  
               
    模內標簽是標簽家族中裝潢效果最好的，應用后的容器表面有“無標簽”的感覺，克服了傳統不干膠標簽的所有缺點，所以模內標簽的出現受到客戶的喜愛，幾年前曾風靡一時，但是，模內標簽始終沒有大規模地發展起來。究其原因，有兩大問題限制了其發展：一是價格問題；二是應用模內標簽的瓶體不能重復使用，數量較難控制。  

   目前，模內標簽的價格是同類薄膜不干膠標簽的兩倍以上，適用于高附加值、大批量的產品。如現在的石油產品價格上揚，且數量又大，所以石油產品尤其是潤滑油包裝容器上使用模內標簽的大大增加。模內標簽應用數量的增加降低了生產成本，導致最終價格下降�，F在機油類標簽的價格是普通同類薄膜材料的1.5到2倍。  

    潤滑油行業外其他行業的產品，尤其是日化行業，其產品大部分為低附加值、多品種、小批量，而且經常更換包裝。這給這些產品大量使用模內標簽帶來了困難，限制了模內標簽的發展速度。  

    限制模內標簽發展的另一因素是應用模內標簽的容器定量制做問題。如果使用不干膠標簽，可在相同外形的瓶體上貼上不同的標簽，適應不同的產品。而使用模內標簽的瓶體需量身制做，即對號入座。瓶體做少了不夠用，做多了又極有可能浪費。所以為使用模內標簽，用戶只能多做瓶體，這樣一來也增加了用戶的成本。  
             
    價格——制約模內標簽發展之根本  
               
    模內標簽的價格受幾方面的影響，包括：原材料的價格、標簽制作過程中的消耗、模具費用等。目前，化妝品類模內標簽的價格是薄膜不干膠標簽的2倍以上，如果標簽需要燙金，則價格要更高一些。日化類標簽價格要相對低一些，機油類標簽的價格最低。  
              
    ※原材料價格的影響  

    原材料價格居高不下是影響模內標簽發展的另一個原因。目前印刷廠常用材料的價格是每平方米6元以上，而市場上白色PE不干膠材料的價格與模內標簽材料相同或略高。這樣，印刷廠更愿意選用薄膜不干膠材料。  

    造成模內標簽原材料價格高的原因是缺乏競爭。目前我國市場上基本上只有一種材料即BOPP材料得到客戶的認可，其他供應商的材料不是剛剛進入市場，就是正處于客戶的認證之中。沒有競爭，材料價格就下不來。這種現象既不正常也不符合市場規律，標簽印刷廠和應用標簽的吹瓶廠以及最終用戶都希望有更多的選擇。模內標簽材料應該和不干膠材料一樣，有高中低檔次之分，讓客戶有更多的選擇。  
               
    ※標簽制作過程中廢品率過高  

    目前國內合格的專業印刷廠，制作模內標簽的廢品率在20%以上。而剛剛步入這個行業的加工商廢品率有時達到50%。為什么有這樣高的廢品率呢？分析起來有幾方面的原因：  

    ★用戶設計的標簽圖案太復雜。由于模內標簽屬于高檔標簽，所以有些標簽設計得很高檔，尤其是一些化妝品產品，印制工藝相當復雜，工序的繁多造成廢品率的上升；  


    ★加工過程中產生的廢品過多。目前，模內標簽大部分在輪轉印刷機上印刷、上光，在平壓平模切機或標簽機上模切、燙金。兩種設備原理不一樣，材料加工過程中張力也不一樣，所以在轉換加工過程中會出現一定量的廢品。但現在的定單大部分是小批量、多品種，印刷廠只能用這種工藝來加工；  

    ★用戶或吹瓶廠對標簽質量要求過分嚴格。色差和套準是標簽加工中常見的問題，模內標簽也是一樣。在成品標簽中檢出20%的廢品是印刷廠常見的事。有輕微的色差和套準大于0.2mm、實地表面有小白點都被定位為廢品，造成廢品率上升。如果驗收標準低一點。廢品率就會大大降低。  
               
    ※模具費用  

    最終用戶要使用模內標簽，首先要支付一大筆模具費用給吹瓶廠，其次才是標簽的費用。模具費用加上標簽費用，一般的客戶承受不了。所以用戶在普通產品上首選的是普通紙類標簽，或者薄膜類標簽，只有在高附加值的產品或部分有競爭力的產品中才選用模內標簽。  
 
    應用——標簽的應用技術是關鍵  
               
    模內標簽技術實際上是由材料的印刷加工技術和標簽的應用技術（即標簽在吹塑或注塑過程中同瓶體的結合技術）組成。標簽的應用技術比印刷加工技術重要得多。標簽印得再好，應用時出問題，也就成了廢品。  


    模內標簽應用技術是塑膠行業的一項新技術，處于探索階段，還缺乏系統的理論和實踐的總結。每個吹瓶廠都按照自己的習慣和經驗去做，所以遇到瓶體形狀變化、材料種類變化時經常會出現標簽質量問題，如標簽歪斜、起泡、起皺、局部收縮、表面變色等現象，需要反復調整才能消除。  

    受這種情況影響，一般吹瓶廠不愿意更換標簽加工商，也不愿意更換新的材料。這限制了那些想上模內標簽項目的印刷廠和其他材料供應商代理的發展，最終導致這個圈子又小又封閉，缺乏競爭，價格也就始終居高不下。  

    實際上，模內標簽應用技術是一種寬容性很大的技術，也就是說在吹塑（或注塑）過程中，設備的很多參數是可以調整的，通過調整可以消除故障，可以使設備狀態適應不同的材料。在某次塑料設備展覽會上，一臺香港雅琪公司的吹瓶機現場演示模內標簽瓶體的形成過程。設備先后使用三種模內標簽材料制作的標簽，當從一種材料轉換到另一種材料時，瓶體表面的標簽都會多多少少出現一些問題，但是操作員找到原因后，經調整很快消除故障。最后，使用三種材料都生產出合格的帶有模內標簽的瓶體。  

    目前，市場上模內標簽材料基本上有三種；PE、PP、PE+PP，三種材料的密度、挺度、粘合劑樹脂成份、溶點、厚度等指標各不相同，要想使用好這些材料，吹瓶設備也要相應調整，包括：毛坯溫度、吹瓶時間、吹瓶壓力、冷卻時間、模具溫度等。通俗地講，應用不同種類的模內標簽材料就象我們在家里做飯一樣，使用不同種類的大米，鍋里加的水、火侯、時間各不相同，每一種米都有各自的特點，否則做不出好飯來。  

    以上，本文對國內模內標簽的現狀做一概括分析，總的來說模內標簽的應用現在正處于瓶頸階段，新的發展需要時間、需要耐心等待，需要相關行業的消化吸收和創新。盡管遇到了困難，放慢了發展速度，但是發展是必然規律。 (Wendy)