印刷技術解析:紫外線(UV)涂料覆膜技術
2013-01-04 11:30 來源:深圳包裝網 責編:江佳
- 摘要:
- 在普通油墨上聯動加紫外線(UV)涂料,通常的做法是先用擴散涂料打底。普通柯式油墨和紫外線(UV)涂料是不兼容的化學品,而這個「中間涂層」有需要在短時間內,用濕疊濕的形式施加于印張上。水基擴散合成溶液含有40至45%左右的固體,其隨溫度而變化的流阻度(粘度),可以加入水分調整。
【CPP114】訊:在普通油墨上聯動加紫外線(UV)涂料,通常的做法是先用擴散涂料打底。普通柯式油墨和紫外線(UV)涂料是不兼容的化學品,而這個「中間涂層」有需要在短時間內,用濕疊濕的形式施加于印張上。水基擴散合成溶液含有40至45%左右的固體,其隨溫度而變化的流阻度(粘度),可以加入水分調整。
擴散涂料一旦施加于印張上,相當分量的水分一定被吸入承印物料之內,一些則因揮發而消失。只有在這時候,聚合物開始其結合作用,形成一緊密的涂料膜。在聯動處理過程,打底物料一定要能夠盡快干燥。
可以達致的干燥速度、靈活性、滲入能力,牽引能力、流阻度(粘度)、光澤度和粘結度等都依賴基層物料和所用的添加劑。
打底涂料作為粘結和平衡元素的功能
從所用的打底涂料的類型和數量的增加,清楚顯現其重要功能。
特別在油墨覆蓋量高的表面,存著分量和混合的轉變,影響打底涂料的情況,更為顯著。圖四及五說明這些關系。
把每平方米13立方厘米的網紋轆轉為18立方厘米的網紋轆,紫外線(UV)涂料層就較為平滑,光澤較高(照片3及4)。這種情況,在高覆蓋率的地方,更為明顯。
不同類型的打底涂料。其影響亦容易辨認:比較照片5(左)和照片6(右),左邊的打底涂料相對較硬,有良好光澤;右邊的打底涂料含有軟身的展色劑。在400%油墨覆蓋率的表面上施加硬身、光澤的打底涂料,可以增加35個光澤點;甚至在100%油墨覆蓋率的表面上,亦能測量到超過15個光澤點的差別(圖六)。當使用軟身打底涂料時,嚴重的紙面變形情況,只可以在200%實地的表面上見到。硬身的打底涂料在未上紫外線(UV)涂料前,看起來已經有一個平滑表面。可是,耐擦花的能力卻減弱。相對使用較少分量時,打底涂料的類型的影響力特強。
這些測試清楚顯示在涂布機組間的干燥,極為重要。若在施加紫外線(UV)涂料之前,干燥時間和干燥情況不足夠,雖然用最好的打底涂料和最有效的分量,都不能達至最佳的光澤。就是這個原因,才要推薦使用兩個涂布機組和延伸干燥部作高品質涂布印件。
紫外線(UV)涂料
現在,柯式印刷多數用化學根堅實涂料。這些紫外線(UV)涂料含有展色劑、化學反應稀釋劑和光引發劑。在UV光照射下,起網狀化作用,使涂料變得堅實(固化)。UV光使光引發劑放出化學根,引致丙烯酸鹽聚合;即是形成長鏈網狀結合。氧氣卻妨礙這個反應。
對陽離子堅實涂料,UV光引發離子;它連鎖的造成堅實情況。因為固化的連續性,雖然要較長時間,但會完全堅實。雖然反應過程被水分抑制,陽離子紫外線(UV)涂料方法多用于食品包裝方面,因為它沒有氣味,且完全堅實。我們的測試,集中于化學根堅實紫外線(UV)涂料。
紫外線(UV)涂料層和可以達致的光澤
增加紫外線(UV)涂料分量可以提高光澤(照片9和10),效果卻不及增加打底涂料的分量。測試時,把紫外線(UV)涂料的分量從每平方米20增加至30立方厘米,不論墨層覆蓋率,光澤增加10點。決定紫外線(UV)涂料的分量時,不要忘記,視乎它的流阻度(粘度),太多就難以流暢的涂布(照片7和8)。
把紫外線(UV)涂料加熱至攝氏40度,可以加強流動性,亦同時增加光澤。
網紋轆的幾何形亦影響涂料的流暢。除盛載量之外,它的網線情況,亦有作用。
只有無泡沫的涂層,然后造成良好的光澤效果。當網紋轆的小窩盛滿涂料時,細小氣泡在涂料內形成,引致微泡沫。這個情況可以加消泡劑改善,加上適當地組合的涂料循環系統,確保不會把涂料攪拌過度。
干燥是必要的
在數秒內,給予顏色和光澤的物料就施加于承印物上。雖然制造商盡力使這些膜層很快的從液體轉為固體,但高速的印刷造成限制。所以,過程一定選擇適當的干燥支持。
擴散涂料一旦施加于印張上,相當分量的水分一定被吸入承印物料之內,一些則因揮發而消失。只有在這時候,聚合物開始其結合作用,形成一緊密的涂料膜。在聯動處理過程,打底物料一定要能夠盡快干燥。
可以達致的干燥速度、靈活性、滲入能力,牽引能力、流阻度(粘度)、光澤度和粘結度等都依賴基層物料和所用的添加劑。
打底涂料作為粘結和平衡元素的功能
從所用的打底涂料的類型和數量的增加,清楚顯現其重要功能。
特別在油墨覆蓋量高的表面,存著分量和混合的轉變,影響打底涂料的情況,更為顯著。圖四及五說明這些關系。
把每平方米13立方厘米的網紋轆轉為18立方厘米的網紋轆,紫外線(UV)涂料層就較為平滑,光澤較高(照片3及4)。這種情況,在高覆蓋率的地方,更為明顯。
不同類型的打底涂料。其影響亦容易辨認:比較照片5(左)和照片6(右),左邊的打底涂料相對較硬,有良好光澤;右邊的打底涂料含有軟身的展色劑。在400%油墨覆蓋率的表面上施加硬身、光澤的打底涂料,可以增加35個光澤點;甚至在100%油墨覆蓋率的表面上,亦能測量到超過15個光澤點的差別(圖六)。當使用軟身打底涂料時,嚴重的紙面變形情況,只可以在200%實地的表面上見到。硬身的打底涂料在未上紫外線(UV)涂料前,看起來已經有一個平滑表面。可是,耐擦花的能力卻減弱。相對使用較少分量時,打底涂料的類型的影響力特強。
這些測試清楚顯示在涂布機組間的干燥,極為重要。若在施加紫外線(UV)涂料之前,干燥時間和干燥情況不足夠,雖然用最好的打底涂料和最有效的分量,都不能達至最佳的光澤。就是這個原因,才要推薦使用兩個涂布機組和延伸干燥部作高品質涂布印件。
紫外線(UV)涂料
現在,柯式印刷多數用化學根堅實涂料。這些紫外線(UV)涂料含有展色劑、化學反應稀釋劑和光引發劑。在UV光照射下,起網狀化作用,使涂料變得堅實(固化)。UV光使光引發劑放出化學根,引致丙烯酸鹽聚合;即是形成長鏈網狀結合。氧氣卻妨礙這個反應。
對陽離子堅實涂料,UV光引發離子;它連鎖的造成堅實情況。因為固化的連續性,雖然要較長時間,但會完全堅實。雖然反應過程被水分抑制,陽離子紫外線(UV)涂料方法多用于食品包裝方面,因為它沒有氣味,且完全堅實。我們的測試,集中于化學根堅實紫外線(UV)涂料。
紫外線(UV)涂料層和可以達致的光澤
增加紫外線(UV)涂料分量可以提高光澤(照片9和10),效果卻不及增加打底涂料的分量。測試時,把紫外線(UV)涂料的分量從每平方米20增加至30立方厘米,不論墨層覆蓋率,光澤增加10點。決定紫外線(UV)涂料的分量時,不要忘記,視乎它的流阻度(粘度),太多就難以流暢的涂布(照片7和8)。
把紫外線(UV)涂料加熱至攝氏40度,可以加強流動性,亦同時增加光澤。
網紋轆的幾何形亦影響涂料的流暢。除盛載量之外,它的網線情況,亦有作用。
只有無泡沫的涂層,然后造成良好的光澤效果。當網紋轆的小窩盛滿涂料時,細小氣泡在涂料內形成,引致微泡沫。這個情況可以加消泡劑改善,加上適當地組合的涂料循環系統,確保不會把涂料攪拌過度。
干燥是必要的
在數秒內,給予顏色和光澤的物料就施加于承印物上。雖然制造商盡力使這些膜層很快的從液體轉為固體,但高速的印刷造成限制。所以,過程一定選擇適當的干燥支持。
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