紙塑復合后能使印刷品美觀，堅固耐用，增強印制品色澤和亮度。我們以前使用的粘合劑主要是溶劑型，溶劑型粘合劑的主粘劑為SBS和萜烯樹脂，溶劑為甲苯、120號汽油、醋酸乙酯等。由于印刷油墨中的一些成分與溶劑型覆膜膠的成分接近，都含有樹脂和有機溶劑，所以紙塑復合的質量不太穩定。特別是彩色課本，起泡問題更為突出，覆膜的封面不包書芯不會起泡，一包書芯后就起泡。同時，溶劑型粘合劑存在閃點低、易燃、有毒、有害、污染環境及影響操作人員身體建康等不利因素。

    近年來，人們對產品質量要求越來越高，環境意識不斷增強，所以研究使用安全無毒、質量穩定的覆膜粘合劑是勢在必行的發展趨勢。

    關于水性覆膜膠的實驗

    為了檢驗印刷品覆膜后的耐溫、耐濕、耐油等性能，試驗人員做了一些常規對比試驗。

    1.溫度試驗

    將溶劑型的覆膜印刷品與水性覆膜膠的覆膜印刷品，同時放入烘箱，在70℃下做耐溫試驗。25min后，溶劑型覆膜的印刷品出現起皺，28min后，水性覆膜膠覆膜的印刷品才出現起皺。通過該試驗說明，水性覆膜膠達到了印刷品覆膜耐溫要求。

    2.耐水性試驗

    將２種覆膜印刷品同時浸入水中，浸泡24h后用手搓揉，使紙纖維與膜分離，觀察膜上殘留的墨層與纖維的多少。若殘留多，說明粘合劑干燥后耐水性能好。通過試驗證明水性覆膜膠的耐水性能優于溶劑型覆膜膠。

    3.耐油性試驗

    水性覆膜膠和溶劑型覆膜膠的產品各包一些油墨，觀察有無脫膠、起泡等現象。溶劑型試驗1天就發現起泡．而水性覆膜膠放置5天未發現起泡、脫膠現象。證明水性覆膜膠耐油性優于溶劑型。水性覆膜膠液為水溶型，稀釋和清洗可采用普遍自來水，無毒、無害、無污染。 

    通過試驗，證明應用水性覆膜膠是可行的。一旦發現紫外光強度衰減，就需及時更換燈管。為了確保產品質量，切勿用增加曝光時間的辦法來無限制的延長光源的使用期。

    3.正確掌握顯影溫度和時間

    由于感光油墨的主體樹脂含有親水基團，在弱堿水溶液中溶解性很好，通常用1%～1.5%的碳酸鈉水溶液顯影，將未見紫外光部分的油墨溶解掉。在顯影過程中，溫度對油墨的溶解速度影響很大，提高顯影溫度要比提高碳酸鈉水溶液的濃度對顯影速度來講要快得多。通常，把顯影液溫度控制在30～34℃為最佳范圍，顯影時間為15～30s。如果溫度過低，油墨溶解的太慢，制品上會殘留余墨；若溫度過高，會使光固化部分的墨膜受到損害或使線條變形，影響墨膜的機械強度，使抗電鍍和抗蝕刻性能下降�！∷摹⒏泄庥湍�的涂布方式

    根據制品數量和形狀可選擇下列３種涂布方式。

    1.印刷

    對品種多、數量少的制品采用網版印刷方式比較經濟、靈活。所以，目前大多數中、小工廠，在制造平面制品時，多數采用網版印刷涂布方式。

    2.滾涂方式

    對制品數量多的工廠，采用滾涂方式，速度快、效率高，適合大規模流水線生產。滾涂方式有光輥滾涂、螺紋輥滾涂，有逆向涂布和順向涂布之分。從效果來看，螺紋輥順向涂布比較理想，墨膜厚度均勻，質量好，是印制板廠大批量制作線路板的發展方向。

    3.噴涂

    對曲面和球形的制品采用噴涂方式較好，可以制作花紋精細的制品。

    不管采用上述哪種涂布方式，必須嚴格控制好油墨粘度，以確保涂布質量。

    根據上述液態感光成像油墨的性能和使用要求，北京市太平橋印刷材料廠已研發出PCB YF-2005光成像抗電鍍、抗蝕刻油墨和YF-508液態感光成像抗蝕刻油墨，這２種油墨產品性能和使用技術指標已達到進口同類產品水平。由于油墨的主體樹脂是自己研發的，所以在產品質量的穩定性和價位上占有優勢，目前已在印制線路板、標牌和裝飾品等行業使用。（peter）