造紙企業從“黑”到“綠”實現華麗轉身
2012-12-03 09:33 來源:中國綠色時報 責編:王岑
- 摘要:
- 復印紙、衛生紙、購物票……可以說在我們的日常生活中都離不開它們。當我們為人類物質文化的進步嘖嘖稱贊時,也為造紙行業背后的污染深感憂慮。
【CPP114】訊:復印紙、衛生紙、購物票……可以說在我們的日常生活中都離不開它們。當我們為人類物質文化的進步嘖嘖稱贊時,也為造紙行業背后的污染深感憂慮。10年來,我國對污染造紙企業“痛下狠手”,而造紙企業則通過加速綠色轉型讓國家放心、市民安心。在這場“綠色革命”的旋風中,我們見證了“黑”與“綠”的華麗轉身。
一個理念,林業是造紙業的基石
世界上先進的造紙企業木漿黑液提取率接近100%,而我國一些造紙企業的麥草漿黑液提取率偏低,一般僅為80%-88%,導致堿回收率低;木漿黑液堿回收產生的高壓過熱蒸汽可以用于汽輪機發電,滿足堿回收系統自用能量,剩余能量還可用在制漿系統,麥草漿黑液燃燒產生的蒸汽熱量少、質量差,往往不用于發電;木漿黑液回收噸堿的成本為517.3元,麥草漿黑液回收噸堿的成本為1074元……
這些專業術語固然晦澀,但我們還是很容易發現,木漿是造紙行業實現可持續發展的優質“血液”。長期以來,由于我國禾草類資源豐富、森林資源匱乏,因此與西方木漿造紙不同的是,我國早期實施“以草為主”的原料政策。由于原料結構的不合理嚴重制約著我國造紙工業向規,F代化、技術裝備現代化、生產清潔化方向發展。造紙行業想要綠色發展,原料結構調整迫在眉睫。
在這個10年,“林業是造紙業的基石”成為紙業人的共識;在這個10年,林紙一體化在造紙企業中得到了前所未有的發展。造林與造紙攜手,林紙產業形成了以紙養林、以林促紙、林紙結合的新格局。
岳陽紙業公司突破了單一造紙這一發展模式,把造紙與造林作為企業的兩大經營主體,通過企業提取的育林基金投資造紙林基地,將企業的第一車間建立在山頭和灘地,在源頭上營造資源,打破了過去林紙分離的傳統管理模式。
華泰集團實施了林紙一體化國家重點技改項目。造紙原料結構已由過去的草漿為主,調整為以廢紙、木漿為主,中水循環利用率達90%,外排水全部用于林業灌溉、噴淋草坪等,年節約清水500多萬立方米,形成了紙業、農業、林業互為依托的“生態鏈”,實現了企業的可持續發展。
當郁郁蔥蔥的造紙原料林將大山染綠,林紙一體化的發展讓我們每每談起造紙行業不再只是破壞環境“罪魁禍首”的一面,還有促進林業生態建設的美麗一面。
一種態度,將“污染禍首”掃地出門
淘汰落后產能、節能減排,是我國近年來在國際會議上對可持續發展的承諾。“十二五”以來,我國出臺并制定了一系列政策和標準,對保護環境的決心越來越大。作為“三高”的造紙行業在這一輪洗禮中,將那些“污染禍首”的小造紙企業“掃地出門”。
2007年6月,國務院發布《節能減排綜合性工作方案》,提出了我國“十一五”期間對造紙行業的整治與淘汰目標:淘汰年產3.4萬噸以下的草漿生產裝置,年產1.7萬噸以下化學制漿生產線,排放不達標的年產1萬噸以下以廢紙為原料的造紙廠。這是國家1985年8月發布試行重點產品能源消耗定額后節能減排的又一舉措。
2008年6月,國家《制漿造紙工業水污染物排放標準》發布,新標準對制漿造紙企業排放水的COD(化學需氧量)、BOD(生化需氧量)等指標提出了嚴格要求,并首次提出AOX(可吸附的有機鹵素)指標。
一個理念,林業是造紙業的基石
世界上先進的造紙企業木漿黑液提取率接近100%,而我國一些造紙企業的麥草漿黑液提取率偏低,一般僅為80%-88%,導致堿回收率低;木漿黑液堿回收產生的高壓過熱蒸汽可以用于汽輪機發電,滿足堿回收系統自用能量,剩余能量還可用在制漿系統,麥草漿黑液燃燒產生的蒸汽熱量少、質量差,往往不用于發電;木漿黑液回收噸堿的成本為517.3元,麥草漿黑液回收噸堿的成本為1074元……
這些專業術語固然晦澀,但我們還是很容易發現,木漿是造紙行業實現可持續發展的優質“血液”。長期以來,由于我國禾草類資源豐富、森林資源匱乏,因此與西方木漿造紙不同的是,我國早期實施“以草為主”的原料政策。由于原料結構的不合理嚴重制約著我國造紙工業向規,F代化、技術裝備現代化、生產清潔化方向發展。造紙行業想要綠色發展,原料結構調整迫在眉睫。
在這個10年,“林業是造紙業的基石”成為紙業人的共識;在這個10年,林紙一體化在造紙企業中得到了前所未有的發展。造林與造紙攜手,林紙產業形成了以紙養林、以林促紙、林紙結合的新格局。
岳陽紙業公司突破了單一造紙這一發展模式,把造紙與造林作為企業的兩大經營主體,通過企業提取的育林基金投資造紙林基地,將企業的第一車間建立在山頭和灘地,在源頭上營造資源,打破了過去林紙分離的傳統管理模式。
華泰集團實施了林紙一體化國家重點技改項目。造紙原料結構已由過去的草漿為主,調整為以廢紙、木漿為主,中水循環利用率達90%,外排水全部用于林業灌溉、噴淋草坪等,年節約清水500多萬立方米,形成了紙業、農業、林業互為依托的“生態鏈”,實現了企業的可持續發展。
當郁郁蔥蔥的造紙原料林將大山染綠,林紙一體化的發展讓我們每每談起造紙行業不再只是破壞環境“罪魁禍首”的一面,還有促進林業生態建設的美麗一面。
一種態度,將“污染禍首”掃地出門
淘汰落后產能、節能減排,是我國近年來在國際會議上對可持續發展的承諾。“十二五”以來,我國出臺并制定了一系列政策和標準,對保護環境的決心越來越大。作為“三高”的造紙行業在這一輪洗禮中,將那些“污染禍首”的小造紙企業“掃地出門”。
2007年6月,國務院發布《節能減排綜合性工作方案》,提出了我國“十一五”期間對造紙行業的整治與淘汰目標:淘汰年產3.4萬噸以下的草漿生產裝置,年產1.7萬噸以下化學制漿生產線,排放不達標的年產1萬噸以下以廢紙為原料的造紙廠。這是國家1985年8月發布試行重點產品能源消耗定額后節能減排的又一舉措。
2008年6月,國家《制漿造紙工業水污染物排放標準》發布,新標準對制漿造紙企業排放水的COD(化學需氧量)、BOD(生化需氧量)等指標提出了嚴格要求,并首次提出AOX(可吸附的有機鹵素)指標。
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