企業資源計劃系統(ERP–EnterpriseResourcePlanning)在國內已有多年的應用，目前已有比較普遍的認識，即ERP首先是一種管理思想，是以企業為主體，整合企業內部以及外部資源進行有效的計劃組織和科學的運作管理；其次是利用IT技術，提供一個軟件載體，作為輔助企業管理思想，創造企業效益的工具。ERP是在MRPII和JIT基礎上提出的管理概念，能適應多種類型制造業的企業管理運作方式及生產模式。全球性競爭和經濟發展正向制造業提出越來越多的挑戰，制造行業面臨的局面將是：

    1).交易往來分散而多樣；

    2).交易金額龐大而多幣種；

    3).交易要求多變而苛刻；

    4).交易客戶、供應商遍布全球。

    由此制造企業也將面臨上下游企業以及內部管理的各方面高要求：面對客戶提交低價格高質量的產品；容忍供應商的延長交貨期以及更短的賬期；內部的靈活管理。

    制造行業極具復雜性，依據不同的出發點可以產生多種分類方式，通常有以下方式的分類：

    按工藝特點劃分：

    1).流程式生產–主要為連續加工過程；

    2).離散式生產–主要為零部件加工裝配，工序環節較為清晰。

    按生產特性劃分：

    1).單件生產(車間任務)–產品生命周期短，交期短，屬于間歇式生產。

    2).多品種小批量生產–品種多，重復性生產情況較少。

    3).重復性生產--品種少，重復性生產頻繁，產品標準化。

    本文主要討論針對制造業中比較特殊的PCB行業針對ERP應用提出的挑戰進行一些探討。

    PCB為印刷電路板的簡稱，是電子制造業加工鏈中處于上游的一環，主要加工方式為針對基板進行多次加工，形成最后PCB板。

    從工藝范圍來看，PCB主要是在已有基板的前提下，經過裁板、轉孔、1次銅、壓膜、曝光、顯影、蝕刻等作業工序，在基板上形成電路，產生PCB板。根據工藝要求，還有多次壓合形成多層PCB板的工藝。當然，作為PCB制造的一環，也有很多企業在從事著基板制造的加工工作，主要是將原布在化學溶劑中反應，并經過多次熱壓形成基板最后進行裁切的工序�；�板加工在某些方面也與PCB加工具有相似的特性。

    從加工技術以及應用領域看，PCB最早是單面板，隨著技術不斷進步，工藝也不斷提高，隨后出現了雙面板、多層板(層數不斷增加)以及軟板(可以一定程度的扭曲變形而不影響使用，在手機照相機筆記本電腦等精細電器中常有應用。

    下面討論一下PCB行業的一些具體特性以及對制造軟件提出的相應要求：

    1、流程性加工

    PCB加工，是比較具有代表性的流程性加工。并且不同于機械組裝加工模式，它主要是由一種原料投入為主，其后的輔料投入、加工工藝都圍繞該主要原料進行處理。并且由于多層板技術的出現，PCB行業中的回流生產(即重復進行某一個或某一段加工工序，不斷的循環)情況也越來越多見。由此對ERP軟件中制造部分的設計提出了新課題：

    A、主要原料模式

    不同于以機械加工行業為基礎的傳統ERP軟件，PCB中對于原料、物料是有明確的區分，不僅在于使用者習慣問題，還需要顧及到通過軟件設計，根據同一主要原料可以產生多層父子工單的關聯。而作為輔組性物料的投入則不需要考慮多層父子工單關系。