編者按：通過這篇文章，我們可以找到工業高壓清洗器是如何通過制作模版（絲網印版）和回收絲網來提高印刷品質量，延長高壓絲網的使用壽命的。 

    我所參觀過的每一個絲網印刷廠都會在生產和回收絲網的過程中使用不同種類的高壓清洗器。這些機器能夠根據需要擁有多種配置，而且隨著越來越多的生產廠家將自己的生產基地轉移到成本更低的地區，這些機器的價格也在近幾年內有了較大幅度的下降。每個人都能到當地的超級市場去購買這樣的設備，但是它真的能起到一定的作用嗎？更重要的是，你希望工業高壓清洗器能為你做些什么？ 

    高壓清洗器用在不同的階段，就具有不同的作用。現在，為大家介紹幾個成功選擇和使用高壓清洗器，以及正確處理絲網的原則。 

    一些看似很簡單的措施，其實就能幫助你節省大量的制版時間和絲網清洗劑。但是在選擇絲網制版過程之前，要準確地知道什么是高壓清洗。 

    美國的線水壓（Linewaterpressure）通常為75psi。將這種水聚集在一個噴嘴里，能夠提高它的壓力，但它再高也高不過200psi，因此不能說它是高壓水。 

    線水壓通常被用來清洗曝光印版上的圖像區域。很多絲網印版的制造者都認為使用低壓水能夠保護印版上精美的圖像細節，防止對其進行損壞。但這是一種錯覺。如果絲網能夠得到正確的干燥，成像和再水合處理，那么就不會在最后的清洗過程中被高壓水所損壞。這個我們以后再說。 

    一般的硬件和園丁商店里出售的壓力清洗器的價格都比較便宜，在100到300美元之間，它們的操作壓力在500-1750psi之間。這當然是比一點壓力都沒有要好，但在實際工作中，它們的壓力還有所欠缺，使用范圍要受到限制。此外，這些設備都是為了臨時使用而設計的，它們的額定工作量都比較低，如果只用來清洗圖像，那還能夠滿足要求，但是要用它來準備和回收網目就有些困難了。  

    需要用壓力在1000psi以上的清洗器來處理活件。我認為最合適的壓力范圍是2400-3000psi。如此高的壓力需要用5到10匹的發動機來驅動。這些工業清洗器都是專為4小時以上連續操作而設計的。它們的成本在400到4000美元之間，具體價格主要取決于工作壓力、工作周期（這個機組在必須休息之前能夠不停機運轉多長時間），以及所使用的馬達的規格。 

    網目準備 

    我們首先要從繃緊絲網印版上的網目開始。在第一輪準備、成像和回收的過程中，原始網目是非常不穩定的，它的張力經常會改變。此外，織網過程中所使用的不同的機油和硅樹脂可能也會留在網目上。正確的方法是在用乳化劑處理和涂布絲網印版之前除掉這些污染物。處理絲網印版的方式直接影響著網目的使用壽命和絲網的張力。 

    對于那些使用stretch-and-glue機架的絲網印版來說，網目張力的穩定性將受到高壓清洗器的直接影響。網目張力只有在上膠的時候才能下降。當人們在上實際八十年代第一次研究網目張力的時候，研究者就認為網目張力在繃緊之后下降是由一個名為“冷流”的現象引起的。這是一個聚合物分子沿著張力矢量的方向排列的過程。在排列的過程中，它們從彼此身邊滑過，從而降低了整體的張力。這種現象是人們在使用可保留機架過程中所面對的最大困難，人們只有不斷對網目張力進行調整，才能保持一個穩定的目標值。 

    高密度低模數聚酯聚合物的開發能夠明顯地改善張力下降的問題，但它也不能完全解決這個問題。威爾士大學在九十年代所做的一項研究表明：網目張力并不能平均地轉移到絲網上。實際上，研究人員在網線的交叉點上發現了轉向摩擦力，它們影像了壓力向絲網上的轉移。只有在時間或額外的機械力的幫助下，網目張力才能保持穩定一致。 

    當第一次用高壓清洗器對絲網印版進行清洗的時候，它的張力可能會下降10到15N/cm。高于2400psi的水壓會將網線的節點打開，并使網線潤滑，引起網線的滑動和張力的下降�？梢栽谛履０嬗∷⒌那�150印里發現相同的問題，連續的非接觸式疲勞循環也會引起同樣的節點松散問題，造成張力的大幅度下降。 

    在進行高壓清洗和抗磨損處理之后，應該對最終的絲網張力進行調整。我們公司通過這種方法極大地提高了原始網目的生產性能�？梢酝ㄟ^高壓沖洗、將網目壓力調整到目標值以及潤滑等方法，將印刷過程中張力下降的現象減少80%以上。如果使用靜態機架，就不能進行校正，只能眼睜睜地看著張力下降了。 

    模版的制作 

    我們公司最近改變了絲網清洗的方式，明顯提高了高密度模版的質量，減少了半色調圖案上的莫爾條紋。與很多絲網印刷廠一樣，我們也生活在高度的壓力之下，因為我們必須在清洗曝光圖像時額外小心——我們對絲網的準備，絲網印刷車間的環境以及用到的曝光系統都有非常嚴格的要求。 

    現在，我們先將曝過光的絲網在水中浸泡兩分鐘或更長的時間，以便于使未曝光的區域發生更好的再水合反應。我們還運用噴霧來清洗絲網，進一步去除模版上未曝光的樹脂。在清洗印刷面的時候，我們使用500psi的壓力。 

    我們對模版制作過程所作的改變使圖像邊緣的清晰度、模版連接處和圖像的銳度都有了很大的提高。線水壓沒有足夠的力量來進入到精細的網目節點或圓形網點目的邊緣區域。我們現在正在努力解決這些問題，提高印刷品的質量。 

    莫爾條紋的減少是最明顯的一項進步。恰當的清洗能幫助我們得到理想的半色調網點，而且能輕松地去除未曝光的乳化劑涂層。 

    回收 

    高壓清洗在絲網回收和重影去除的過程中起著重要的作用。有些印刷廠認為將3000psi的壓力用在絲網回收過程中有些太高了，會對絲網造成損壞，他們指出油清洗劑和模版去除劑會軟化或破壞乳劑層。他們的想法是正確的，但是這些產品是整個生產過程的基礎，而不僅僅是工作流程中的一部分。 

    在回收過程中使用高壓水能將網目節點上的油墨和乳化劑清除掉。這能使網目變得更感情，原始的印刷張力越大，印刷效果越好。 

    我經常聽到的另外一個問題是高壓會撕裂網目。絲網可能會在回收過程中斷裂，但高壓清洗不是它發生斷裂的主要原因。隨著網目張力的降低，絲網斷裂的可能性就會增大。低張力的絲網更富有彈性，就像是蹦床上的網。當用高壓水來沖洗低張力絲網時，網目在受到水的壓力后就會迅速反彈。這就會造成網目的震動，引起絲網斷裂。從另一方面來說，高張力絲網（25N/cm甚至更大）的彈性比較小，因此高壓沖洗能夠有效去除這類模版上的重影。 

    為了減少絲網在回收過程中發生斷裂的機會，最好先從絲網的底部開始清洗，而且距離網目最少12英寸。至于在清洗器頂部距離絲網表面1到2英寸時，才能將清洗輥拿開。最后，不斷清理絲網，直到所有圖案都被去除掉。 

    較高的網目張力與高水壓結合起來能夠延長絲網的使用壽命，提高圖像的質量，減少莫爾條紋的出現。這樣一來，也可以從穩定的印刷壓力和更少的重影故障中得到更多的好處！ (bush)