2、模內標簽的印刷和加工 

　　把容器表面的圖案設計成IML標簽。商標的形狀由要貼膜的容器輪廓決定，標簽的厚度在60～100μm之間。 

　�、佥敿埡蛷埩�控制，標簽材料應選用152mm的紙芯管，直徑大的紙芯管可保證靠近紙芯處的材料彎曲變形小，加工后的標簽變形小。另外，要求印刷機上裝備有材料張力自動控制裝置，這樣可以保證標簽套印準確。 

　�、陔姇炋幚�，當表面張力大于40達因時，可以滿足油墨的潤濕，無需電暈處理。但是，當表面張力低于40達因時，必須電暈以滿足印刷后油墨的牢固度。隨機電暈處理的負作用是在表面產生大量靜電，使標簽應用時剝離困難，所以盡量減少隨機電暈，減少靜電的發生。 

　�、塾∷ⅲ�模內標簽材料的面材屬合成紙類�？梢杂媚z印、凸/柔版印刷、凹印和網印等多種印刷方式實現。在這幾種印刷方式中又可以按照印量和要求細分。膠印具有生產靈活，印刷層次豐富的長處，適合印刷小批量、多品種。印刷質量要求高的模內標簽采用凸/柔版UV油墨印刷，使印刷色彩更艷麗，干燥快，一體成型效率高，適合中大批量生產。凹印的墨層厚實且耐刮擦性最好，印刷速度也最快，特別適合印大批量的長版活；絲網印刷則適合制作需要打底色或印刷實地較多的透明標簽。 

　　a、首先要確定印刷表面和粘合劑表面，可利用檢查材料達因值的方法鑒別，或利用溶劑擦拭薄膜表面的方法鑒別。 

　　b、根據薄膜收縮變形的比例，標簽的貼標排列方向應與機器方向平行，以確保標簽的最小變形。正確控制材料的張力，避免張力過大材料變形而產生機器方向的標簽彎曲。 

　　c、選用合適的油墨和光油，保證標簽的耐刮擦性。膠印適合選用快干不結皮油墨，如POP、TSP油墨等，采用UV油墨印刷可以達到最好的印刷質量。潤版液用量比一般情況減少10%～15%（以印版不干為準）。過多的潤版液會導致印刷中出現假性干燥和油墨乳化現象，潤版液的pH值要控制在6～6.5之間。 

　　而凸印和柔印可選用UV油墨，這樣可以瞬間干燥且墨色亮麗。 

　　d、較為常用的薄膜類模內標簽的材料較柔軟，貼標時需要疊放，容易產生靜電。為了印刷完的標簽能整齊堆放，貼標時能順利剝離，要求在印刷機的印刷、模切、排廢、標簽切張、標簽堆積等工位上也要安裝靜電消除器，以確保成品標簽沒有靜電。靜電同溫度和濕度有關，印刷車間的理想溫度為21℃±2℃，相對濕度為50%左右。 

　�、軤C印，模內標簽材料可用通用薄膜材料的電化鋁燙金箔進行燙金工藝。 

　�、萆瞎�。模內標簽材料印刷后必須上光，以保護油墨和達到標簽表面光滑的目的。使用高質量、耐刮擦不會產生收縮變形的專用上光油，以避免標簽上光后彎曲變形。平整、光滑表面的標簽在堆放時不會粘連并容易分離。光油可以選擇與油墨相匹配的水性或油性的紅外光油和UV光油。 

　�、弈Ｇ校�由于沒有底紙，所以模內標簽的模切同傳統的不干膠標簽模切不一樣。根據客戶的具體情況，可聯機模切或切張后模切。無論使用哪種模切，必須使用經硬化處理的專用鋼質模切刀具。聯機模切的模切輥由供應商專門制造，使用酒標模切機進行切張后模切。 

　�、叱善窐撕灥陌�裝，成品標簽由于表面墨層不一致，捆扎時會出現厚薄不一致的問題，如果捆扎不合理會出現標簽彎曲現象，建議使用硬質紙盒包裝，或兩端放置夾板捆扎，用收縮膜包裝，以保證標簽的平整度和防止標簽邊緣受損。 

　　⑧貼標，通過特殊處理設備把標簽放置在有特殊操作裝置的機器人上。由機器人放置標簽，將標簽與塑料熔合在一起形成一個無縫的整體。

　　模內標簽工藝常見問題

　　1. 產品變形問題

　　選擇標紙材質收縮比例大小對生產工藝起了重要的作用：

　�。�1） 標簽紙材質收縮比例不同PE材料，產品會受影響而變形（瓶身鼓起兩邊凹進）

　　目前模內標簽材料市場上所用的材料在遇熱后收縮是多數塑料薄模的特性，但不同薄膜的收縮率都不同，塑料瓶身在冷卻時亦會發生收縮，當收縮率不同于瓶身收縮率時，瓶身會發生變形。

　　（2） 標簽紙材質收縮比例接近PP材料，產品形狀影響不大

　　相等收縮比例不存在相互擠壓的問題，在生產中擠壓多緊就收多緊，如果撕開標紙后，由于是一次成型，即使拉開標紙，瓶上印下的紋路也是標紙背面的，紋路還是原來的不會改變。

　　2. 產生氣泡

　　模具設計結構不合理，在生產過程中易造成產品形狀變化，變形，鼓起、排氣不良導致貼標過程中出現氣泡。

　　圓形的瓶身，有臺階的瓶身等不合理的瓶型設計、吹塑氣流不均勻及熱燙金導致的標簽凸凹不平是出現氣泡的主要原因。燙金加熱不平易產生氣泡，模內標簽可采用冷熱兩種燙金技術，為避免模內標簽材料出現凸凹變形，排氣不好產生氣泡，在客戶接受其視覺效果前提下，推薦使用冷燙金技術，如果加工時的溫度較低，熱熔膠粘劑很快就與熔融的塑料型坯固化在一起，那么揮發出的氣體會無法順利排除而形成氣泡。

　　3. 模內標簽的印刷、燙金、標簽手感粘度太大、標簽在靜電處理不好時,都會在模內標簽生產中出現重標、掉標、缺標、貼歪、帶灰塵等問題。

　�。�1）、粘合度不強（圖片），標簽紙材質硬、柔軟度不夠，容易使產品產生氣泡，標簽也會撕下來，粘固不牢固，主要是因為在貼標時入模塑料溫度，吹瓶時的壓力、冷卻溫度等幾方面都要嚴格控制，如果控制不好會出現標紙和瓶身脫離的現象（說明標簽會撕下來，粘合不牢固）。

　�。�2）、重標 ：兩張或幾張標紙同時粘在瓶上，這樣情況很少見，但可以導致歪標、掉標等現象出現。

　　因為一般機械手是以真空吸附的方式來吸附標簽，真空吸力過大或標簽間的摩擦系數過大都是造成多張或雙張的主要原因，調節機械手的真空吸力，有效消除靜電，選擇合適光油是解決雙張問題的有效方法。

　　掉標 ：在機械手運送標簽過程中，在中途脫離吸盤就掉下來，根本就沒送到模腔內或由于真空吸附力不強，從模腔中掉出。

　　缺標 ：正常開機，正反面無標簽，主要是氣壓和掉標問題導致這種問題產生。

　�。�3）、模內標簽不準確導致雙重浪費的解決辦法。

　　首先是貼標機械手的選擇，不同廠家生產的用于模內貼的機械手的精度貼標的準確率是有區別的，應該多方比較，選擇質量好的產品，其次標簽的選擇，不同的模內標簽生產的模內標簽質量也是有所區別，一般來說，挺度好、靜電少的模內標簽有助于標簽粘合的準確，此外操作工藝等因素的影響也不容忽視。最后在廢品處理方面，不能采用一般的方法，由于標簽與瓶身的材質相同，在生產過程中經過一次成形，標紙和瓶身已經完全溶合在一起，要先刮去印在標簽紙上的油墨，不是刮去整個標簽，然后進行粉碎處理，最后加在瓶的內層中，達到再生，環保作用。

　　目前所選用的原材料包括透明材質、不透明材質，膠層材質配有易排氣紋材質等幾種，不同模內標簽生產廠生產的標簽在質量上有較大的差異，一般來說挺度好、靜電少的模內標簽有助于粘合的準確度。