(一)安全衛生性
　　
　　由于牛奶和飲料是供人們食用的，因此包裝膜、印刷油墨等還應當符合包裝材料衛生標準以及食品包裝法規的要求，因此，要求印刷所用的油墨應當具有無毒、無臭、殘留溶劑少、不含有毒重金屬等要求。以免污染牛奶和飲料，并對消費者的身體健康產生危害。
　　
　　根據對油墨性能的上述要求，必須選擇一種性能較優異的油墨。一般印刷是采用雙組分聚氨酯型表印油墨，并且在印刷油墨之后要進行光油處理，成本相對較高而且工藝較繁瑣。目前使用比較廣泛且質量較好的是浙江新東方油墨集團有限公司生產的超力福313A型表印油墨和超力福314型表印油墨，不需要單獨進行上光油處理，只需在印刷油墨中加入定量的硬化劑，在印刷之后進行24小時熟化處理即可達到既耐水煮、耐雙氧水處理，又能經受摩擦。
　　
　　這兩種油墨是針對牛奶和飲料包裝膜而設計的專用印刷油墨，且與聚乙烯薄膜的親和性較好，墨層光澤性好，附著牢度高，其耐熱性、耐油脂性、抗水性等性能也十分優良；可以說是牛奶和飲料等液體包裝膜印刷油墨的理想選擇。超力福313A型油墨是醇溶型聚酰胺類油墨，能夠耐100℃以下的煮沸，能夠經受60%以下的雙氧水殺菌。超力福314表印油墨是雙液反應型聚氨酯改性油墨，能夠耐121℃／40分鐘的蒸煮殺菌，能夠經受80℃、濃度為35%的雙氧水殺菌。根據對超力福314雙液反應型油墨的耐氧化性實驗，將熟化24小時之后的印刷膜在溫度為45℃－50℃、濃度為35%的雙氧水中浸泡15分鐘左右，取出后進行檢測，油墨的附著性良好，基本無掉色現象，完全能夠滿足牛奶和飲料等液體包裝的要求。
　　
　　(二)油墨性能的調節和控制
　　
　　1.油墨的黏度
　　
　　黏度是油墨應用中最主要的控制指標，它直接影響著油墨的轉移性能和印刷品的質量，因此，在印刷過程中對油墨黏度的控制是十分重要的，一般控制在15－20秒之間。油墨黏度過低，容易造成圖文部分針孔、發虛、油墨鋪展；反之，黏度過高，則油墨的轉h性能比較差，容易產生糊版、干版現象以及大面積實地部分出現著墨不勻、細線條斷裂等故障。
　　
　　2.油墨的干燥性
　　
　　油墨的干燥性能也是衡量油墨質量和性能的重要指標之一，控制好油墨的干燥性能是獲得良好印刷效果的一個必要條件。油墨的干燥速度太快，容易發生干版故障，但油墨的干燥速度太慢，就會發生印刷品背面粘臟的故障。選擇油墨干燥速度的一般原則，是在印刷機現有的條件下，油墨在進入下一印刷色則之前以及進行復卷之前應該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥。印刷包裝膜所用的油墨為溶劑型油墨，其中干燥性主要取決于溶劑的揮發速度，因此，在實際生產中必須對溶劑的配比加以嚴格控制，可以根據具體情況向油墨中加入適量的慢干性溶劑或者快干性溶劑，以調整油墨的干燥速度，保證油墨能夠充分干燥，防止出現“假干”現象。一般使用超力福314雙液反應型油墨印刷時，在印刷速度為80／分鐘左右的正常情況下，油墨黏度一般控制在15秒左右，根據實踐，所采用的-混合溶劑的基本配比為：丁酮：甲苯：丁酯＝4：3.5：2.5，這樣就能保證較佳的印刷質量。