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[印刷]正確調整油墨印刷粘度提高印刷質量

2005-08-04 00:00 來源：中華印刷包裝網責編：ge ran

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在印刷過程中，有許許多多的因素會影響印刷品質量，隨著這些不利因素的影響必然產生許多質量問題。

    一、版霧問題

    在塑料凹版印刷中，印版輥筒的非印刷面經常粘有一層朦朦朧朧的油墨。轉印到印刷基材上往往呈現出片狀或線條狀的污版，這就是臟版，也叫霧版。產生污版問題的原因除了與油墨配方本身、刮墨刀的壓力和接觸角以及印版的質量外，還與油墨的印刷粘度有關。

    如油墨印刷粘度太高，油墨的粘性就變大，在印版的高速運動下，油墨會產生很大的沖擊力沖擊著刮墨刀。這樣刮墨刀就很難將非圖文部分的油墨順利地刮掉，版污因此產生。

    如果油墨中的顏料在油墨體系中分布得不均勻，或者油墨中的樹脂未能將顏料顆粒很好地包裹，這樣顏料顆粒之間會重新聚集。形成大的顏料團體(既返粗現象)這些較大顆粒在印刷中極易形成線狀或條狀刀線。

    一般來說，油墨的印刷粘度越低，就越不容易產生污版問題，所以在實際印刷的過程中要特別注意印刷油墨半占度的變化，及時調整印刷粘度，提高印品質量。

    二、高速印刷的飛墨問題

    當凹版印刷速度超過20m/min以上時，如果凹印油墨采用了國產的分子量分布很寬的氯化聚內烯樹脂，導致印刷油墨的粘度太低，則可能帶來“飛墨”的問題。其產生的原因是印刷油墨的粘度太低。油墨的內聚力大幅度下降，油墨向印刷品薄膜轉移時，低分子量的樹脂很容易被分離出上，在印刷品的空白部分可以看見很小的“墨點”。

    解決“飛墨”問題，可以從以下兩個方面來解決：—是采用分子量分布較窄的氯化聚丙烯樹脂；二是根據印刷情況，適當提高油墨的印刷粘度。

    三、對顏色、轉移率以及顏色飽和度等的影響

    凹版油墨是依靠凹版凹下的網點的油墨轉移到印刷基材上的，相對而言，印刷網點的體積是基本固定的。隨著油墨印刷粘度的升高，油墨的粘性也隨之增高，從網點轉移出來的油墨也越多，這樣印品的顏色濃度、飽和度也越高，但這是有一定限度的。

    當油墨的粘度不斷地升高達到一定的程度時，油墨的轉移率也達到了同步的提高，如果油墨的粘度還繼續上升，油墨的粘性就越來越強，油墨就開始很難進入很小的網點，網點里的油墨就越來越少，油墨的轉移率就開始逐步下降。印刷品的顏色濃度也開始下降。油墨廠家建議凹版油墨的印刷粘度一般在13～22秒(3#察恩杯)這僅是經驗值，在實際印刷過程中，為達到良好的印刷轉移效果。要慎重選用印刷粘度。

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