不干膠商標印刷比絲網印刷更具獨立性，因而多為中小型企業投資的方向。由于機組式柔性版印刷機投資太大，中小型不干膠印刷企業難以承受，因而大多采用結構比較緊湊，價格較低的平壓平或圓壓平式不干膠商標印刷機。這類印刷機多是由凸版印刷機改裝而成，其供墨機構，印刷壓印機構比機組式柔性版印刷機復雜，操作起來也很麻煩。要想保證高質量，操作工的技術水平至關重要�，F將印刷過程中的常見問題及解決辦法作一粗淺分析討論，供同行參考。 

　　一、壓力問題 

　　印刷壓力對印刷質量影響很大。在有效印刷區域內保持均勻恒定的印刷壓力，不僅能使印刷品墨色均勻，色差小，也能使印跡尺寸穩定。平壓平型印刷機能夠獲得最大的印刷壓力。但由于它存在的制造精度印版平整度的問題，以及不干膠基材厚薄不可能達到完全均勻，致使壓力不均，影響了印刷質量。解決壓力不均勻的措施一個是做襯墊，哪里壓力小，就把哪里的工作臺下部墊起來；一個是適當降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度過低，會使圖文幾何尺寸向外擴張，使細小字體容易模糊。進行大面積印刷時，印刷壓力的問題是不太容易解決的，對此我們借用燙金時采用的方法，即在工作臺上墊一層曬制175線網紋、硬度為90°的硅橡膠版，這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題。
�� 
　　二、糊版 

　　細小文字如八號以下字體由于細線間距太小，往往出現油墨干燥在上面的現象，致使圖文間粘連不能辨別，這主要是因為油墨干燥太快的緣故。我們公司現在采用的是深圳某油墨有限公司生產的樹脂膠版油墨，粘性較大，加上氣溫較高，油墨干燥快，而印制品又是非常精細的不干膠印刷品，干版的現象比較多。出現這種情況，要先從柔性樹脂版本身找問題。一般要求樹脂版字體底部手感上有滑利感覺，不應發粘，但由于曝光不足，字體底部呈粘軟狀態，很容易粘住油墨，油墨越積越多并干涸在細線里面。如果廢棄不用，又浪費版材。這時可用樹脂版后處理液處理，后處理液含有次氯酸鈉和鹽酸，能夠硬化字底，消作發粘問題。最根本的辦法是摸索出準確的曝光時間，制出符合標準的樹脂版。字體特別精細的建議換用銅鋅版，銅鋅版的字體間不易干墨，而且字體堅硬，比較容易印出清晰的筆畫。在操作環境方面，要注意減小空氣對流量，如果還不奏效，可在油墨里加入適當的慢干劑以減小干燥速度。相對的適當提高印刷速度可以防止油墨干燥過度。�� 

　　三、暈影 

　　有時不干膠產品上會出現云霧狀的影子，這主要是勻墨不均造成。平壓平不干膠印刷機的勻墨輥是一個直徑為150ｍｍ可以軸向串動的鍍鉻鐵輥，它的作用是從墨斗輥和傳墨輥上接受油墨并把油墨勻勻調配，再傳送給著墨輥，串墨輥失去串墨作用很容易形成暈影。另外，著墨輥是由軟質的丁腈橡膠硫化制成，如果不注意保養，使著墨效果下降，也會造成暈影，解決暈影就是解決勻墨不均問題，可適當增加給墨量。 

　　四、模切與印刷的同步問題 

　　不干膠標簽印刷一般要裁切成一定的形狀方能使用，在印刷模切一次成型的印刷機上，模切與印刷的同步至關重要。模切的上下移動和印刷工作臺的上下移動由主傳動軸共同傳動，所以有同步性，但裁切位置，則由雙曲柄結構控制牽引輥轉動的距離來決定，所以調整曲柄半徑大小和壓紙輪壓力非常關鍵。 
 
　　五、版裂 
　　目前我國不干膠標簽印刷多采用感光樹脂凸版，而這種版材經常出現版裂問題，下面對其原因進行分析，并提出相應的解決方法。

　　1.版輥直徑太小

　　版輥直徑越小，印版受到的拉伸力就越大，印版接口處向外張的力也就越大，從而使印版的接口處向上翹起，使其在版輥上貼不牢。上機印刷后，此處受到的壓力比其他地方要大，容易造成印版破裂。對此，可用黏結力較強的雙面膠貼版，把印版接口處非圖文部分用膠帶封嚴。

　　2.版材過硬

　　版材過硬，會導致印版表面過脆，從而出現版裂現象。對此，可選用比較軟的版材。我廠曾經印刷過一個滿版實地的活件，起初用的是日本東洋紡牌KF-95GC型號的版材，沒印多長時間版就裂開，后來改用比較柔軟的EF-95GC型號的版材，故障排除。

　　另外，冬天氣候干燥、氣溫低也容易使版材變硬，因此在冬天，印版應盡量現用現制作；制版室內的溫度保持在25℃左右，并配備加濕設備；制好的印版放在塑料袋里密封保存；印刷車間內保持一定的溫、濕度。如果印版因長時間放置不用而變硬，可以用熱水沖洗印版的背面使其變軟。但如果使用樹脂版，由于其能溶于水，必須避免水與印版正面的圖文部分發生接觸，否則很容易損壞圖文。

　　3.印刷壓力過大

　　印刷壓力過大也容易導致印版破裂，在印版接口處有實地圖文的情況下，這種現象尤其容易發生。所以在印刷過程中，在保證圖文不虛的前提下應盡量降低印刷壓力。

　　4.版面布局不合理

　　有的版面從頭到尾都是實地，再加上版輥直徑太小，上版時版口很容易翹起來，印刷時容易出現裂版。如果選用比實際步距大一點的版輥，制版時在版的邊緣多留出一小塊版基，就可以使版更容易貼附在版輥上，大大減少版裂現象的發生。 

　　六、回膠影 

　　在凸版印刷過程中，印版的圖文部分高于非圖文部分，當靠版輥上的油墨轉移到版面上時，印版的非圖文部分不著墨，靠版輥上相對于非圖文部分的油墨無處轉移。由于凸版印刷機墨輥的數量不多，造成靠版輥上殘余的油墨不能及時勻開，導致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的圖文色彩深于其他部分而產生回膠影。

　　由此可見，回膠影的產生與不干膠印刷機的墨路設計是否合理有很大的關系。解決回膠影有以下幾種方法。

　　1.增加機組中勻墨輥的數量

　　在印刷機組中多加幾支勻墨輥，使靠版輥上的墨層更均勻地傳遞到印版上，從而大大降低回膠影的深度。

　　2.改造靠版輥

　　針對一些長版活，將靠版輥的直徑改造成與版輥一樣粗細，也可大大降低回膠影的深度。其原理是：靠版輥上的墨區與版輥上墨區的相對位置保持一致，墨層厚度也就相對穩定。這種方式適用于衛星式不干膠標簽印刷機。

　　3.調整給墨方式

　　具體方法是把墨牙放開，調節墨釘以控制墨量的大小。這樣做可在保證印刷所需墨量的同時，使油墨盡可能均勻地傳遞到給墨輥上，以利于油墨更均勻地傳遞到靠版輥上，達到減輕回膠影的目的。

    七、油墨不干 

　　導致油墨不干的原因有多種，主要體現在以下幾個方面。

　　1.供墨量太大

　　供墨量太大，導致墨層太厚，UV燈不能及時烤干油墨，這種現象主要出現在印刷實地活件時。遇到這種情況時，可以在不影響印刷質量的前提下，盡量減小給墨量。如果還不能取得良好的效果，可以考慮把實地移到前幾組印刷單元印刷，這樣經過多個UV燈的烘烤，故障會減輕一些。

　　2.UV燈的功率不夠

　　UV燈老化或其他原因造成UV燈的功率不夠，也會導致油墨不干。對此，把UV燈的功率調節到最大檔，如果還不干，通過調換UV燈管來解決。

　　3.印刷速度過快

　　印刷速度過快會導致UV燈來不及烤干油墨。對此，可以通過調換印刷單元或降低印刷速度來解決。印刷實地活件時，印刷速度應保持在20米/分鐘左右。 

　　八、印刷掛臟 

　　在印刷過程中往往會出現一些不明顯的掛臟現象，以下是對此問題的分析。

　　1.固定掛臟

　　這種情況主要是由于印版表面有臟東西或者版的邊緣向上翹起所致，表現為印品圖文的固定位置處有臟點。如果是版翹起所致，則圖文部分有一條線，其顏色與翹起印版的印刷顏色一致，清洗版面或把版邊緣翹起的部分按實即可解決問題。

　　2.不固定掛臟

　　這種情況主要是由于靠版輥上有臟東西或者有硬傷造成的，表現為周期性的不固定掛臟。解決辦法是仔細檢查并調換有硬傷的膠輥或清理靠版輥上的臟東西。

　　3.蹭紙造成類似掛臟的現象

　　在走紙過程中，紙張蹭到UV燈的邊緣，或機器的壓紙輥有異物蹭紙，都會導致紙張表面劃傷，油墨印到其上就會產生類似掛臟的效果。尤其是印刷比較厚的薄膜類不干膠標簽時，由于受UV燈的照射，材料受熱產生變形鼓起，更容易發生這種現象。對此，應仔細觀察，找出哪里蹭紙，通過調整UV燈的角度或者清理壓紙輥來消除掛臟。

　　4.墨量大造成掛臟或糊死現象

　　凸版印刷是一種無水的印刷方式，墨量大就很容易造成圖文部分的掛臟或糊死。另外，油墨太稀也容易糊版并造成圖文部分糊死。解決方法是，根據活件的要求盡量減小墨量，或提高油墨的黏度。
以上我們分析了不干膠標簽印刷常見的幾個問題，希望對大家日常的工作有所幫助。當然，除了我所提到的這些原因以外，造成不干膠標簽印刷質量不良的因素還有很多，希望大家在日后的工作中認真總結，吸取教訓，不斷提高產品質量。