近年來，我國油墨工業得到了較快發展，產量持續快速增長，新技術、新裝備的應用水平不斷提高，多數企業的生產技術水平和產品質量有了較大提高，環保型油墨產品的市場迅速成長，日益受到人們的重視。特別是包裝油墨，作為全球油墨的一個重要增長領域，環保型產品正在大行其道。當前包裝印刷材料的重要發展趨勢是提高其環境性能，選擇節能、低耗、無毒、無污染、易降解的無公害包裝材料，而油墨是其中造成污染較為嚴重的原料。因此，降低油墨的環境污染和能耗，每個油墨生產企業都責無旁貸。

　　一、國內油墨行業概況

　　目前我國油墨工業已經具備了相當的規模，生產企業超過 300 家，其中有 30 多家具有相當規模和生產及研發能力，油墨的綜合生產能力約為每年 22 萬噸，為世界第四位，約占世界總產量的 5%～6%。從總體上講，我國油墨雖可基本上滿足國內印刷包裝業的需求，但與國外先進水平相比，還存在著一定的差距。例如在我國塑料凹印油墨中，苯類溶劑型油墨占有很大比重，而歐美等發達國家則明確規定禁止在食品包裝印刷中使用苯類溶劑。我國加入“WTO”后，“技術性貿易壁壘”已成為眾多產品出口企業所面臨的最大挑戰。

    二、我國油墨工業發展方向

　　2005 年 4 月，在杭州舉行的油墨會議上，許多專家都提出要求改善油墨的環保性與衛生性，建議在油墨行業標準中增強重金屬的控制指標。今年，新的油墨國家標準即將出臺，其中將對苯類溶劑殘留及重金屬含量進行嚴格的規定和控制。這類標準的出臺將使國內的塑料包裝油墨在今后的產品研發上必須同安全性、衛生性聯系在一起。就其溶劑體系來說應朝無苯、醇溶、水性方向發展；就其連接料技術來說應朝醇溶水性聚合物體系方向發展。聚氨酯系油墨因其具有毒性小，對 PET、NY 材料印刷適性好，耐高溫蒸煮、耐冷凍、耐磨等優秀性能而備受用戶的青睞，并將逐步取代氯化聚丙烯系油墨。塑料包裝油墨就其顏料體系來說將朝不含重金屬顏料方向發展。國內的顏料廠家若無法同國際廠家在這一點上接軌，將面臨被淘汰的危險。這樣看來，中國油墨將走向理性發展的快車道。

    三、從根本上改善油墨對環境的影響

    1.改善油墨連接料

　　在歐美地區，塑料油墨可以分成表印和里印復合兩大類型。出于生產成本和市場發展要求考慮，目前的表印油墨以醇溶聚酰胺和硝化纖維素混合作連接料，生產的油墨則完全可以取代目前的以甲苯與異丙醇作溶劑的表印油墨。以聚酯及聚氨酯作主體連接料的表印油墨性能非常優秀，目前已是歐美國家高檔軟包裝印刷的主導油墨，一些要求較高的印刷包裝均采用了這類油墨。水性化塑料薄膜軟包裝用油墨近年來國外已有報導在柔性版印刷中應用。國內目前使用無苯（或醇溶）復合油墨，主要以聚酯／聚氨酯或 PVB 樹脂為主聯結料，可以印刷 BOPP、PET、NY 膜，其印刷適性、復合適性，以及特定的功能性要求均達到或超過苯類油墨。另外，以改性丙烯酸聚合物，結合 PVB 作連接料的醇溶油墨研發以及水性化軟包裝用油墨技術均有了實質性的突破，類似醇溶油墨已批量推向市場，如浙江新東方油墨、上海 DIC、上海錫克拜以及大連施密特等廠家均有自己特色的醇溶油墨產品。

    2.從根本上杜絕

　　我國的塑料彩印廠家規模大小不一，生產設備的性能檔次參差不齊，以小規模的彩印廠家占多數。由于包裝業競爭的加劇，導致一些小規模廠家注重產品成本，忽視了產品內在質量，缺少對綜合性能、安全衛生性的評價。鑒于此，印刷廠家花大力氣對印刷設備、原材料、工藝參數等加以嚴格的控制。但甲苯對 BOPP 等聚烯烴薄膜有較好的親和性，在包裝袋印刷時，特別是上墨面積較大、墨層較厚的印刷品上，溶劑殘留難以揮發。雖然有嚴格的工藝管理，一旦失控，就有可能產生過量的苯類溶劑殘留。一些較大規模的印刷廠家，盡管擁有先進設備，往往也難以控制印刷品甲苯殘留量，成為軟包裝衛生質量控制的一個難點。只有從源頭上控制，才能從根本上杜絕。當前不少廠家已采用醇溶復合油墨做印刷鋪底新工藝，甲苯殘留量大幅度減少，可以達到目前行業推薦的＜3mg／m2的控制標準。雖然甲苯殘留量控制在一個限量范圍內，但仍與歐盟及美國標準不符，出口產品仍然不能通過西歐等發達國家的技術壁壘。只有出臺強制性標準，才能從根本上解決我國印刷包裝行業存在的溶劑殘留安全衛生問題。可喜的是，國家認證認可監督管理委員會已予以高度重視，將從今年起執行產品認證管制制度（3C 認證），必須達到復合食品包裝袋衛生標準。只有達到 3C 認證標準的塑料食品包裝產品才可以上市。這個標準針對所有的食品包裝企業，包括塑料制品、紙制品、復合包裝產品、玻璃陶瓷等。這個標準要求生產食品包裝材料的企業，從原材料采購到生產工藝，到生產中、產品使用中人體的安全和用后廢棄物對環境的安全，都必須執行這個強制性標準。這是對彩印包裝企業和油墨生產企業的極大挑戰和絕好的機遇。

　　四、倡導綠色包裝理念

　　浙江新東方油墨集團有限公司一貫倡導綠色包裝理念，多年來與（香港）新加坡 HG RESIN公司全面合作，結合國外醇溶油墨的技術發展特點，全面實現產業化機構調整，率先推出了食品及藥品包裝用環保型系列油墨：其中豪達 421FD 型醇溶復合油墨，專用于 BOPP 等薄膜的印刷；超力福 303FD 型醇溶復合油墨用于 PET、ONY 膜印刷；以及超力福 313FD 型、311FD 型醇溶表印功能性油墨用于 LDPE 共擠膜等系列產品。這些醇溶（無苯、無丁酮）環保型油墨目前已大批量應用在牛奶等液體食品包裝以及冷凍食品、保鮮蔬菜、奶粉、餅干、巧克力等包裝上。其中豪達 421FD 型白墨還能與氯化聚丙烯色墨配合使用，達到大幅度降低印刷膜中甲苯殘留量的目的。在蒸煮包裝油墨領域，新一代（單組分）超力福 3100FD 型耐蒸煮（無苯、無丁酮）醇溶復合油墨也已全面推向市場。此類環保型油墨印刷適性和后加工適性都比苯類油墨更具有優越性。

　　綜上所述，油墨企業必須有超前的意識：一是堅持科學發展觀，把改善人類健康環境放在各項工作的之首；二是重視企業的設備改造和技術創新。“防止包裝污染重在源頭”，“源頭”就是油墨包裝材料制造企業，只有從源頭上控制才能從根本上杜絕；三是重視國外特別是歐盟、美國和日本等國家的包裝安全信息。