故障1平壓平式模切中底紙被切穿

　　原因：底紙厚薄不勻；一塊模切版上的標簽數量太多，面積過大；模切版不平整，精度低；模切機構精度低造成模切不穩定；模切襯墊板不平整或有凸起點；模切刀片選擇不正確。
 
      解決問題的辦法是：

　　1、 盡量選 用較厚的底紙或用均勻度較好的材料作底紙；
　　2、 提高模切版精度，必要時請專業廠家來制造；
　　3、 使用平整度好的襯墊板，并定期檢查，清潔和更換料墊板；
　　4、 可采用大面積印刷后先縱切而后再小面積模切的方法；
　　5、 使用高精度的專用不干膠模切刀片來制作模切版。

　　故障2模切后排廢時，紙邊經常斷裂，無法正常開機

　　原因：模切版或墊板不平整，導致紙邊局部未切斷；機器速度太快或太慢，造成不干膠承印材料牽引張力不合適；排廢邊太窄，標簽尺寸太大或太細長，不易排廢；標簽與底紙間離型力太大，紙邊承受不了反拉力；標簽外形特殊，排列不合理，排廢困難。

　　解決問題的辦法是：

　　1、 提高模切版精度，減小模切面積；
　　2、 模切底板要平整，并定期更換；
　　3、 正確調整排廢張緊力；
　　4、 正確設置廢紙邊的尺寸，以提高其抗拉強度；
　　5、 換用剝離力合適的不干膠標簽材料；
　　6、 根據標簽外形合理排版，使其便于排廢。

　　故障3模切壓力不均勻，造成模切深淺不一致，使部分紙邊未被切斷；模要版使用時間過長；刀片太鈍，導致面材被壓進底紙但未被切斷；機器右速度不合適，太慢或太快，影響排廢；排廢紙邊太窄，斷裂時出現掉標現象；紙邊的排廢角度不合適，選用的不五膠材料不合適；底紙和面紙間的離型力太��；標簽面積太小，排列方法不合適；生產車間的溫度過低堇視，使粘合性能發生改變。
 
　　解決問題的辦法是：

　　1、 調整模切版，提高模切精度，可在版面粘貼海綿；
　　2、 變換機器速度，調整紙邊的排廢角或更換排廢輥；
　　3、 使用離型力合適的不干膠材料，并合理安排排廢邊寬度；
　　4、 保持車間的最佳溫濕度，使粘合劑必能穩定。