近年來中國瓦楞紙箱行業經歷了有史以來最為困難的時期。由于這一行業的門檻較低，投資這一行業的企業還會不斷增加，同時國際上一些有實力的紙業集團已經或者正在進入中國市場，競爭必將是未來市場的主旋律，只有不斷提高自身技術水平才能為客戶提供優質的紙箱包裝產品，才能在瓦楞紙箱包裝的國際化競爭領域中占有一席之地。

    制造出美觀平整及各項檢測指標都優良的瓦楞紙板是擁有紙板生產線的每一家紙箱企業所追求的目標。但往往由于設備和操作人員的原因，在紙箱行業里有相當比例的企業所生產的產品質量難以令人滿意。在當今瓦楞紙箱包裝朝“低克重、輕量化、高強度” 方向發展的趨勢下，瓦楞紙板的質量要求越來越嚴格。如何提高瓦楞紙板的質量是包裝行業共同關心的課題，以下將從膠黏劑、涂膠輥的調整與涂膠量、壓力、溫度這幾方面來說明怎樣提高瓦楞紙板的質量。

膠黏劑

    膠黏劑的主要原料是淀粉，淀粉質量的優劣對膠黏劑的好壞產生直接的影響。若選擇質量較差的淀粉作原料會使成品膠黏劑的黏度和流動性不穩定，容易產生沉淀，而且粘合后的紙板粘合強度較差，容易變形，放置時間長了，局部會自然開膠。所以，我們在選購淀粉時必須對質量進行嚴格控制。

    同時，膠黏劑制作工藝的優劣對紙板質量的好壞也有直接的影響。有些企業為了在理論上降低膠黏劑的制作成本，會在制作過程中增加水與淀粉的比例，但在生產紙板時， 為了達到粘合強度，又會一味地增加上膠量。我們應該知道，膠黏劑對紙板起粘合作用的主要是淀粉，水只是鏈接輔料，若想靠增加水與淀粉的比例來降低膠黏劑的制作成本是不科學的。這樣不但降低不了成本，反而會對紙板的質量造成嚴重的影響，使各項檢測指標不能達到理想的要求。

    制作高質量的膠黏劑一定要控制好其理化指標。如淀粉與水的比例、成品膠黏劑的黏度、流動性、PH值、糊化溫度等。這些指標的變化將對紙板的粘合強度和平整度有很大的影響。因此，在膠黏劑的制作過程中必須重視以下幾點：

一對各種原輔材料要有嚴格的質量要求：

■各種原輔材料應根據氣候的變化而改變投料的劑量：
■硼砂必須用熱水徹底溶解后才能投放；
■不要用河水或開水作為水源；
■優質膠黏劑的要點是高濃度、低黏度(即水與淀粉的比例相差不要太大，但流動性必須好)；
■成品膠黏劑不能有沉淀物；
■膠黏劑在存放和使用中黏度的變化不能太大；
■在生產過程中要有良好的滲透性和初黏性。

   合格的膠黏劑應該是經涂膠后，兩紙在高溫和壓力的作用下迅速糊化和粘合，剝離時應該是紙張纖維的撕裂，而不是膠黏劑的分離。為了提高膠黏劑的質量，可選擇適用性較好的添加劑作為輔料配伍。有些添加劑確實可以降低糊化溫度和改善粘合強度，對紙板的質量起到一定的改善作用。

    涂膠輥的調整與涂膠量在瓦楞紙板整個生產過程中，膠黏劑是不可缺少的重要組成部分。涂膠量的多少不但會給生產成本帶來變化，還會對紙板的質量造成直接的影響。有些操作工擔心降低涂膠量會造成粘臺不良而盲目地增加涂膠量，這種方法或許能夠提高粘合牢度，但許多不應有的質量弊端就凸現出來，如表面搓衣板、雞皮狀、透楞、紙板偏軟、強度較差、厚度較薄等諸多弊端，產生的后果就是高成本低質量。

    為了控制好涂膠量，首先應該對涂膠裝置進行精確的測量和調整。在單面機涂膠部位的涂膠網紋輥與刮膠輥之間的間隙兩頭必須一致，不能有絲毫的誤差，否則由于涂膠量的多少會導致紙板水份含量的不均勻而使紙板兩邊變形不一致， 紙板會產生單邊彎曲，給下道工序造成麻煩。涂膠網紋輥與瓦楞輥之間的間隙除兩頭必須一致外，更應該控制好兩輥之間的合適間隙，間隙太大會使涂膠不良而造成局部起泡和粘合不良：由于瓦楞輥和涂膠網紋輥在運轉時的線速度不一致。間隙太小會使兩輥摩擦而損壞涂膠網紋輥，造成無法補救的后果而不能正常生產。因此在調整時必須小心謹慎，而且要考慮到瓦楞輥受熱后的膨脹變形，所以調整時千萬不能操之過急。

    雙層涂膠機部位的涂膠網紋輥與刮膠輥之間的間隙同樣應該保證兩頭一致，不能有絲毫的誤差。但涂膠網紋輥與過紙壓輥之間的間隙在正常情況下應根據兩層紙板的厚度降低0．30mm左右。間隙太大會使涂膠不良而造成廢品：間隙太小會使瓦楞紙過多的接觸涂膠網紋輥而使瓦楞紙在涂膠時超過實際需要的涂膠量。紙板在進入烘道復合時，在重力輥的作用下會將瓦楞壓扁和倒楞，使紙板變薄變軟。所以我們在調整涂膠裝置各輥間隙時必須仔細、力爭精確，同時，我們應該嚴格控制涂膠量，涂膠區域必須控制在瓦楞楞峰的1mm～1．5mm寬度以內，否則不但會增加生產成本，而且產品的質量也無法令人滿意。

壓力

    瓦楞紙板的整個生產過程與壓力密不可分，壓制瓦楞需要壓力，紙與紙之間的粘合也需要壓力的配合才能完成。所以，合適的壓力是制造優質瓦楞紙板的重要保證。

    怎樣的壓力才是合適的呢? 在單面機的生產過程中， 瓦楞輥與瓦楞輥之間的壓力在正常情況下應該控制在0．3Mpa～0．4Mpa之間，(兩輥平行度必須一致)，壓力太小會造成瓦楞壓制不良，例如瓦楞朝同一方向傾斜或高低楞等質量問題：壓力太大會造成瓦紙纖維的損傷而降低瓦楞紙板的抗壓強度。過大的壓力還會加速瓦楞輥的磨損從而降低其使用壽命。

    瓦楞輥與壓力輥之間的壓力在正常情況下應該控制在0．4Mpa左右，但應該視紙的質量而靈活控制，等級好的紙其造紙的原料是純木漿或木漿比例較高的原料，因此松緊度較為緊密，涂膠后膠黏劑較難滲透到紙的纖維中去。所以壓力應大些：而低等級紙的原料基本都是廢紙、再生紙，物理指標都較差，若壓力過大會損傷紙的纖維甚至將紙壓破，實際生產中應在保證粘合強度的前提下根據紙的質量而適當調控壓力輥的壓力。

    雙層復合機部位重力輥壓力的調整一般都不被重視。目前國內紙箱廠瓦線干部的配置大部分都是按早期生產高克重瓦紙設計的，而低克重瓦紙在生產時對重力輥的壓力特別苛求。壓力必須適當。否則紙板的質量就難以令人滿意。在對重力輥壓力進行調整時必須要有“重輕”之分，在一般情況下可將三根重力輥設為一組，沿烘道入口處的第一根重力輥的壓力最重，第二根次之，第三根最輕，依次類推，但兩頭的壓力必須一致，否則會造成紙板兩邊厚薄不均。只有在實際生產中不斷的探索和調整才能找到符合生產低克重紙板的合適壓力。

    溫度溫度對瓦楞紙板生產線的生產來說就好似水和魚的關系。預熱器、瓦楞輥與熱板都需要有一定的溫度保證才能正常生產，因此，溫度也是影Ⅱ向紙板質量的重要因素之一。溫度的高低既能改變紙板的水份含量，更會影Ⅱ向到紙板的粘合強度。因為我們目前使用的膠黏劑是淀粉生膠，而生膠在沒有溫度的配合下是無法對物體進行粘合的，在這里需要一個糊化過程，在這一過程中溫度必須達到60℃以上，否則生膠就無法徹底糊化，沒有徹底糊化的膠黏劑就不能達到理想的粘合強度。再則瓦楞紙板的粘合點是在兩層或多層紙的中間，要在涂膠后的瞬間使生膠變成熟膠而粘合，所以在瓦楞輥與壓力輥及熱板的工作面必須要有較高的溫度。一般中速線生產時的表面溫度必須要到達1 70℃ 以上，高速線生產則需要更高的表面溫度，否則粘合點在瞬間就無法達到60℃以上。

    由于我們使用的原紙是不同的供應商提供的，以及原紙在運輸和儲存的過程中受空氣濕度的影Ⅱ向，原紙的含水量各不相同，因此在生產時利用預熱器來調控原紙的含水量是必不可少的重要步驟。當原紙的含水量偏高時，要用導紙輥來增加原紙與預熱器的接觸面積；反之，應減少兩者的接觸面積�？傊�，當多層紙在粘合成紙板時，紙的含水量要盡可能一致。以避免紙板的彎曲。

    同時，在生產中我們應經常測試各輥筒及熱板的表面溫度，當發現某部位的溫度有異常而蒸汽壓力正常時，就需要檢查疏水系統是否有問題。因為只有盡可能地排掉高壓腔內的凝積水才能提供符合生產要求的溫度。

    瓦楞紙板的生產是一個復雜的過程。生產高質量的瓦楞紙板包含著許多因素。其中包括原材料、膠黏劑、壓力、溫度、速度和設備的調整等，提高瓦楞紙板的質量還有賴于全體員工在實際生產中不斷的學習和摸索，這些都離不開人為控制的因素，高效務實的管理人員、優秀的技術人材、良好的團隊合作精神也是提高產品質量的必要條件。