平網印花的特點和常見故障的排除
2011-05-24 08:48 來源:齊成 責編:Victoria
- 摘要:
- 織物絲網印花的方法很多,如型版印花、篩網印花、滾筒式圓網印花、轉移印花和多色拔染印花等。其中篩網印花主要來源于型版印花,可分為臺板式(包括手動操作式和自動移框刮印式)和自動式(包括平版篩網式和圓網式),開始是由手工操作的,隨著科技的發展,逐步形成半自動化、全自動化的機械印花。由于平網印花具有設備簡單、易于操作、印花質量較好等獨特的優點,為廣大中、小印花企業所喜愛,成為目前主要的印花方法之一。
二、提高平網印花效果應當注意的問題
為得較好的印花效果,首先應當做到美工設計和工藝相配合,制版和描黑白稿相配合,調色和工藝設計相配合,要注意印花的前處理和后處理等各方面的因素。此外,還要注意以下方面的問題。
1.設備要求定位準確,各種螺絲不能松動,行程定位要求準確。
2.網框因為在制版和印中受張力的影響,所以印版容易變形,絲網容易松動,引起套印不準。因此,為了防止網框受力后不至向里呈弧形變化,在繃網前,將網框加工成向外呈弧形狀,以適應制版和印花的要求。
3.繃網時絲網拉力要均勻,保證套印準確。
4.色漿的粘度有一定的要求,粘度太大會引起印品和網版粘搭,形成套印不準和拖版重疊,因此應調好色漿的粘度和稠度。
5.刮板一般采用50%再生膠的橡皮刮板膠條。刮板的厚度、硬度和寬度以及彈性和承受壓力大小對印花質量影響很大,較厚的刮板,硬度大、彈性差、刮板壓力大,適于印精細的點子和線條花紋;較薄的橡皮刮板彈性大,適合印實地圖紋;過窄的橡皮刮板彈性差壓力調節余地小,但又薄又寬的橡皮刮板在印花時軟而無力,使印刷的圖文邊緣不光潔,版面色漿收不凈,影響印花效果。刮板的角度要適當,以網版反面不滲透,正面又不干版為適宜。要根據不同織物,不同圖案結構選用不同角度刮板和刮印角。一般刮細花紋刃口角度不宜過大,刮粗圖紋,刃口角度可大一些。
6.所用絲網目數不能過大,否則色漿易堵網孔,色漿在印花前要用比制版時用的絲網目數低一號的絲網過濾,方可使用。
7.印花的后處理,各種印花法基本相同。只是因所使用的花料種類不同而有些差別。為使色漿中的染料完全印染在布料上,在一般情況下要進行蒸化處理。如果印花時使用的是顏料,那么為使這些顏料充分的固著在布料上,還要進行干熱(干燥)處理,蒸化是使用吹進蒸汽的方法進行后整理,其溫度與時間應根據不同布料、染料、顏料和種類而有所不同。經過蒸化或干燥處理后的印染布料,要經水洗等工序除去糊分及游離的染料、顏料,這樣可以提高印染產品的外觀美感、手感、染色牢固度和色彩的鮮艷程度。最后再經過裁切上光及其他一些處理后成為成品。
三、平網印花中常見故障的排除方法
1.塞網
故障現象:平網印花織物上,出現局部花形顏色變淺,整個版面圖案花形色澤降色,圖案缺少,花形無色。
主要原因及解決方法:
(1)底稿片密度不夠。由于底稿片目前都用電腦制片,底稿片的圖形花紋密度(黑度)越高遮光效果越好。如密度不夠,遮光效果越差,紫外光易透過,就會造成塞網;此外,要求底稿片的灰霧度要低一些,如灰霧度高了,阻擋了紫外光透過,需加長曝光時間來完成,這樣易引起曝光時間過度也會產生塞網。
(2)平網制版操作工藝不當。平網制版的顯影、固化操作流程不當會導致塞網。顯影時,要考慮到紫外光是從網版的承印面傳遞至刮印面,承印面光照充分,可以用較大壓力的水沖洗;而刮印面光交聯程度要比承印面小,沖洗時應采用無壓力的水漿殘留漿液淋洗干凈,避免殘留漿液堵塞網孔。固化前要進行二次曝光,使膠層充分感光再涂固化劑。
(3)印花漿料質量問題。印花時,使用的漿料中含有雜質或未溶解的顆粒堵塞網孔中,使印花時色漿不能從網孔中刮出來,所以在使用前漿料要過濾去雜質。使涂料粘合劑時要選擇質量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑,刮印時結膜不應太快。
2.對花不準(錯版、套版不準、錯花)
故障現象:在印制兩套(或兩套以上)印花織物上全部(或部分)花型中一個(或幾個)顏色脫開或壓曡,未印在應該印的位置上,與花型標樣不符。
主要原因和解決方法:
。1)貼布不平、不牢、要注意橡膠導帶表面的貼布漿必須分布均勻,厚薄一致及粘度適中,達到“粘、薄、勻”的要求,保證貼布要平整牢固,這樣才能保證印刷對花的準確。
(2)印花版和印花臺或印花機上的定位器配合間隙過大,印花版上定位器松動時,刮板運行與版面產生的力使印花版向用力大的方向移動,花紋未印在應該印的位置,要檢查并調整定位器間隙。
(3)印花版框變形、粘貼在版框上的絲網有局部松動或脫開現象,使版上部分花紋移離了原來的位置。檢查版網和絲網,保證絲網粘貼牢固。
(4)橡膠導帶表面臟污。檢查清洗橡膠導帶,橡膠導帶表面的貼布漿和印花色漿經水洗徹底干凈,保持清潔,平坦,這樣才有利于下一個使用循環時的對花。
(5)一個花型中的每個印花版版面干濕程度相差較大,濕度大的版面較松漲或局部松馳嚴重,刮板運行時使版面的花紋向受力方向移動,織物上花紋的局部或全部發生不同程度的錯位。
(6)在印花版運行期間,牽動了被印的衣片或匹布,使已印的花紋在印臺上移動。
(7)各個印花版繃網時的絲網張力相差較大或不均勻,在受溫度、濕度影響時、絲網張力小或不均勻的版面花紋容易移位。
(8)印花色序安排不當。要重新調整印花網版順序,從對花角度考慮,應將對花關系比較密切的花紋網版排列在相鄰的位置上。因為織物吸收印花色漿以后,會引起收縮,尤其吸漿量較大的花紋,其收縮量將會更大,印花網版相隔距離越遠,間隔其他花紋刮印到織物上的色漿也增多,同時增加了織物的收縮量,導致對花困難。
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