從改造印機加熱系統開始

　　作為企業的生產技術部主管設備動力方面工作的王志宇，就印刷企業“高耗能點”之一的印刷機蒸汽加熱系統，他認為可改造為導熱油加熱系統，從而達到節能減排的效果。

　　他說：“現在大型多色卷筒紙凹印機均配有烘箱，很多企業為此配套蒸汽鍋爐，蒸汽鍋爐水資源的消耗量相當大，鍋爐的補水必須是軟化水，制備軟化水的同時要消耗大量的水進行樹脂再生。因此，配套節能、非水介質的導熱油鍋爐是企業節約用水的有效措施。”

　　他介紹，陜西金葉在購進八色輪轉凹印機時，在訂貨時就將加熱方式確定為導熱油加熱。公司配有60萬千卡和120萬千卡天然氣導熱油鍋爐各一臺，當兩臺印刷設備同時生產時投運120萬千卡的鍋爐，當單臺印刷設備生產時投運60萬千卡的鍋爐。經測算，使用天然氣導熱油鍋爐加熱的運行費用僅為燃煤蒸汽爐加熱鍋爐的50%。

　　此外，他們還對配套的鍋爐加熱系統進行改造，將余熱輸送到1萬余平方米的車間，解決了車間冬季采暖問題。同時，利用煙囪排煙余熱加熱公司洗浴用水，僅此一項年節約燃料消耗費用約10萬元。

　　從油墨集中配送開始

　　王志宇認為，建立凹印、絲網印等各印刷工序油墨集中配送中心，可以徹底消除由于各機臺自行調整油墨色相、確定油墨用量帶來的巨大浪費，同時也使得生產現場井然有序。

　　北京印刷協會資深專家張立民向《中國新聞出版報》記者介紹了國外印刷設備制造商在開發多種節能降耗方面的技術，其中就包括供墨系統。如海德堡速霸XL-105+LX平版印刷機，其供墨系統將印刷準備時間減少一半，浪費減少九成。海德堡麗彩短墨路應用于52機型，準備時間減少40%，廢張減少90%，產能提高25%。曼羅蘭推出的連線自動供墨導控裝置，不需人工取出印張進行色彩分析控制。第一次測量需連續3個印張，第一次調整在40個印張后見效。高寶將無墨鍵短墨路供墨技術應用于74/46/52機型。其數字墨斗系統將用墨量可減少25%。油墨輥水分吹除裝置防止過剩乳化，墨斗輥、串墨輥溫水循環、使印版溫度穩定。其油墨預置、墨鍵鎖定，可使印刷報紙的準備時間由10分鐘降為3分鐘，廢報由2000張降為500張。

　　張立民表示：“在低碳經濟時代，每個印刷企業都應積極參加各種直接的節能降耗行動。印刷業只有積極探索出路，找到改善辦法，才能占得先機。這既是社會的要求也是企業的責任。”



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