2010CTP進入安裝高峰期
2011-02-17 09:54 來源:中國中部印刷網 責編:江佳
- 摘要:
- 2010年,CTP設備裝機量終于在我國迎來了一直期盼出現的“爆發性增長”。經過10多年的市場培育,CTP技術的使用者從大規模高檔印企轉向了中小印企,技術本身的發展和應用市場也日益成熟起來。
同時,在CTP技術方面,無論是硬件還是軟件流程,都實現了多樣化的成熟發展。尤其值得一提的是,國產CTP設備商在技術研發和市場開拓方面均取得了突破性進展。如,杭州科雷機電工業有限公司、北大方正有限公司等國產品牌都開發出了可滿足不同市場需求的CTP設備,并在軟件流程上不斷向國際品牌看齊。在市場銷售方面,據張虎凌透露的信息顯示,去年1月~11月該公司的CTP銷售量約為350臺,其中大中華區的市場銷售量約為260臺。在全國50%的。▍^、市)中,科雷CTP占新增總量份額的40%以上,除個別地區外,科雷產品均已“落地”。
而國產CTP在技術研發和市場開拓實現突破的更大意義在于,它能打破網屏、愛克發等國際品牌長期以來對我國CTP設備市場的主導地位。由此可見,一旦CTP技術實現了國內的自主掌握,它的應用市場閘門就可打開。
技術多元化穩定發展綠色和一體化呈趨勢
就CTP技術本身而言,殷幼芳總結了三大發展趨勢。首先,多元化發展趨勢顯著,其表現為在硬件設備方面,熱敏CTP、紫激光CTP、UV-CTP和噴墨CTP等4種CTP設備都有了不同的市場應用形態;在軟件流程方面,數字化工作流程是CTP系統的核心,目前市場上主要有柯達的印能捷、愛克發的愛普極、網屏的匯智、海德堡的印通以及北大方正的暢流等5種數字化工作流程解決方案。這些流程已經相當成熟,強調開放性、兼容性、系統集成和可操作性,以達到操作穩定高效的效果。
其次,綠色CTP技術為發展方向。低耗材、低污染、低排放的環保型免處理版材減少了制版沖洗環節,降低了成本、提高了生產效率、更可實現綠色環保。有些國產免處理CTP版材也取得了不錯的進展。
再次,CTP技術向一體化解決方案方向發展。對企業來說,多快好省地印出產品是目標,因此更多企業要求設備供應商提供一體化解決方案,從印前規范、PDF電子文件、PDF陷印處理到電子拼版、加網、CTP輸出,再到數碼打樣匹配、色彩與質量管理、油墨數據自動輸出、印刷曲線校正等一應俱全。目前,設備供應商的競爭也多集中在一體化解決方案上。
實現CTP技術最大價值亟待解決
國產CTP發展迅速,無論在技術還是在市場占有率上都逐步與國際水準看齊,但就“中國國產CTP企業尚有哪些需要改進?”的問題,最大的CTP設備生產企業大日本網屏(中國)有限公司相關市場負責人認為,中國自產CTP無論是在設備制造還是在版材開發方面,其精密度和穩定性仍需要大幅度地改進。
同時,還有一些亟待克服的障礙。殷幼芳表示,如何發揮CTP技術的先進性及其最大價值,已是擺在行業面前的最重要問題。引進CTP設備但卻并未有效利用該技術的失敗案例在業內并不罕見。如,有印企花了4500萬元引進最先進的CTP設備,但卻沒有能夠操作設備的技術人員,結果只能將其蒙以黑布、“束之高閣”。
殷幼芳認為,印刷企業的CTP技術應用問題主要包括:第一,很多企業只是把它當成簡單的輸出印版機——高級曬版機,并未完成整個流程的升級,沒有把各種先進技術整合起來,充分發揮CTP技術的先進性。第二,CTP管理還不夠精細,印刷質量不穩定。印刷企業實行粗放式的管理,只是在出問題后才知道解決,不能保證數據和質量的標準化,影響了CTP系統的質量和效率。第三,CTP要求使用高精細加網技術,但是很多企業還是用傳統的加網線數,沒有應用調頻加網等,發揮不了CTP技術的應有效果。第四,企業未開發應用CIP3、CIP4、油墨預置技術等。
同時,印刷企業在認識上也存在問題。首先,一些企業過分重視硬件的引進,而忽視了軟件與數字化工作流程,用什么流程與本企業的流程合在一起應是企業十分重視的問題,同時企業還需要不斷升級CTP流程軟件。其次,從激光照排機時代走進CTP時代,很多企業仍是用傳統的管理方式來管理企業的CTP系統。再次,企業還需要重視人才培訓。讓傳統的激光照排技術人員去操作CTP硬件不是難事,但最關鍵的問題是CTP軟件涉及面多、亂、雜,難度高,通常出了問題自己難以解決。
面對如此多的問題,決定企業轉變技術應用的力度和決心的核心仍是成本。譚明表示,決定印企是否引進CTP有兩個主要因素,即用版量和引進CTP后能夠帶來多大的效益。升級需要成本,而在現今的市場環境下,企業投資后能否實現效益增長。對于小企業而言,他們投資的最大問題不是增加了一臺設備,而是要增加一個需要人員和配套設備的車間。而對于開工不足、用版量少的企業,他們還會選擇與輸出中心合作,采用外包加工的出版方式。
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其次,綠色CTP技術為發展方向。低耗材、低污染、低排放的環保型免處理版材減少了制版沖洗環節,降低了成本、提高了生產效率、更可實現綠色環保。有些國產免處理CTP版材也取得了不錯的進展。
再次,CTP技術向一體化解決方案方向發展。對企業來說,多快好省地印出產品是目標,因此更多企業要求設備供應商提供一體化解決方案,從印前規范、PDF電子文件、PDF陷印處理到電子拼版、加網、CTP輸出,再到數碼打樣匹配、色彩與質量管理、油墨數據自動輸出、印刷曲線校正等一應俱全。目前,設備供應商的競爭也多集中在一體化解決方案上。
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同時,還有一些亟待克服的障礙。殷幼芳表示,如何發揮CTP技術的先進性及其最大價值,已是擺在行業面前的最重要問題。引進CTP設備但卻并未有效利用該技術的失敗案例在業內并不罕見。如,有印企花了4500萬元引進最先進的CTP設備,但卻沒有能夠操作設備的技術人員,結果只能將其蒙以黑布、“束之高閣”。
殷幼芳認為,印刷企業的CTP技術應用問題主要包括:第一,很多企業只是把它當成簡單的輸出印版機——高級曬版機,并未完成整個流程的升級,沒有把各種先進技術整合起來,充分發揮CTP技術的先進性。第二,CTP管理還不夠精細,印刷質量不穩定。印刷企業實行粗放式的管理,只是在出問題后才知道解決,不能保證數據和質量的標準化,影響了CTP系統的質量和效率。第三,CTP要求使用高精細加網技術,但是很多企業還是用傳統的加網線數,沒有應用調頻加網等,發揮不了CTP技術的應有效果。第四,企業未開發應用CIP3、CIP4、油墨預置技術等。
同時,印刷企業在認識上也存在問題。首先,一些企業過分重視硬件的引進,而忽視了軟件與數字化工作流程,用什么流程與本企業的流程合在一起應是企業十分重視的問題,同時企業還需要不斷升級CTP流程軟件。其次,從激光照排機時代走進CTP時代,很多企業仍是用傳統的管理方式來管理企業的CTP系統。再次,企業還需要重視人才培訓。讓傳統的激光照排技術人員去操作CTP硬件不是難事,但最關鍵的問題是CTP軟件涉及面多、亂、雜,難度高,通常出了問題自己難以解決。
面對如此多的問題,決定企業轉變技術應用的力度和決心的核心仍是成本。譚明表示,決定印企是否引進CTP有兩個主要因素,即用版量和引進CTP后能夠帶來多大的效益。升級需要成本,而在現今的市場環境下,企業投資后能否實現效益增長。對于小企業而言,他們投資的最大問題不是增加了一臺設備,而是要增加一個需要人員和配套設備的車間。而對于開工不足、用版量少的企業,他們還會選擇與輸出中心合作,采用外包加工的出版方式。
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