開發應用無苯化溶劑油墨和水性油墨，實現溶劑無苯化和水性凹印墨印刷。

    目前使用的里印凹版油墨一般由氯化聚合物制成。在油墨生產過程中．氯化聚合物需要使用強溶劑(如甲苯等芳香族溶劑)來溶解，并在印刷過程中需用甲苯來調節油墨的粘度。現在，氯化聚合物油墨體系被認為不適合環境保護的要求。這是因為它在生產中揮發出的氯氟烴會破壞臭氧層。在油墨生產和印刷過程中，芳香族溶劑(甲苯)的使用會對工人的健康和安全產生傷害。除此之外，在包裝油墨中溶劑殘留足另外一個需關注的重要問題。由于甲苯是慢干溶劑，極易殘留在干燥油墨膜層中，會導致包裝內的食品腐敗并產生有害氣味。

    塑料凹印油墨生產正受到消防法、勞動安全法、衛生法等法規的制約，因此要積極開發和應用符合環保要求的綠色凹印油墨及水性油墨將成為一個必然趨勢。

    薄膜包裝材料凹印水性化

    盡管水性凹印油墨作為甲苯類油墨的替代體系已引起許多關注，但包裝薄膜印刷中的油墨水性化，時至今日仍未達到真正的實用階段。從總體上看，水性凹印油墨遲遲得不到進一步普及的重要原因，是印刷性能和質量仍達不到溶劑性凹版油墨的標準。這主要是由于水的表面張力較高，導致油墨難于潤濕。如果要獲得凹印溶劑墨的印刷速度和印刷質量，不但水性油墨本身需要先進的技術，而且凹印設備及印刷版輥也需要改進。例如，將槽深大約38-42微米腐蝕或雕刻版輥筒改變為槽深大約24-28微米激光制版版輥筒，還需要更有效、更強力的干燥設備以及必須使用耐腐蝕材料制造的印刷版輥。

    開發應用凹版醇溶性復合塑料油墨

    由于水性凹版油墨還不能夠全面替代甲苯類油墨，所以油墨行業一直在努力開發可以被環境接受的醇溶油墨。醇溶油墨能夠有效解決甲苯類油墨對健康所產生的傷害和溶劑殘留影響包裝食品質量等問題。在歐洲和美國，這種發展已成為一種趨勢。在亞洲方面，如新加坡、韓國等國家，甲苯類油墨正在被淘汰，將被醇溶凹版油墨所代替。醇溶性油墨現已在國內凹印行業得到了廣泛應用，可以預見不久的將來，醇溶油墨將占據中國高檔食品和藥品軟包裝用油墨市場的主要份額。

    凹版醇溶性復合塑料油墨具有低氣味、不含苯等特點，這類環保油墨的使用必將提高凹印在包裝印刷領域的競爭力。