淺談：模內標簽材料的生產過程
2010-07-19 09:47 來源：標簽與貼標 責編：Victoria
【CPP114】訊：模內標簽材料的制作過程包括3部分，共擠—雙向拉伸（單向拉伸）—后處理。
�。�1）共擠
將不同成分或配方的樹脂顆粒分別放入不同的擠塑機內，在高溫和壓力作用下進入同一擠塑口，擠出由不同成分樹脂組成的復合薄膜材料。
�。�2）雙向拉伸
共擠后的材料在機械裝置的作用下沿軸向和周向拉伸，使其晶格產生塑性變形。經雙向拉伸變形的材料，強度和硬度都有所提高，有利于加工和應用。一般，BOPP采用雙向拉伸工藝。
�。�3）單向拉伸
薄膜經單向拉伸變形后，強度和硬度提高，且橫向可彈性變形，更適用于不規則的瓶體，通常，PE+PT材料采用單向拉伸工藝。
�。�4）后處理
后處理是指對材料表面進行電暈或涂布處理，以及對黏合劑層表面進行網紋滾壓。電暈或表面涂布可提高材料的印刷適性，網紋滾壓則使黏合劑層表面產生網紋，便于排氣。處理完的材料復卷后，將大卷再分切成小卷或單張，即可作為成品發送給客戶。
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�。�2）雙向拉伸
共擠后的材料在機械裝置的作用下沿軸向和周向拉伸，使其晶格產生塑性變形。經雙向拉伸變形的材料，強度和硬度都有所提高，有利于加工和應用。一般，BOPP采用雙向拉伸工藝。
�。�3）單向拉伸
薄膜經單向拉伸變形后，強度和硬度提高，且橫向可彈性變形，更適用于不規則的瓶體，通常，PE+PT材料采用單向拉伸工藝。
�。�4）后處理
后處理是指對材料表面進行電暈或涂布處理，以及對黏合劑層表面進行網紋滾壓。電暈或表面涂布可提高材料的印刷適性，網紋滾壓則使黏合劑層表面產生網紋，便于排氣。處理完的材料復卷后，將大卷再分切成小卷或單張，即可作為成品發送給客戶。
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