紫激光+調頻網助力紅太陽
2010-05-13 00:00 來源：科印傳媒《印刷技術》 作者：孟威 責編：Quincy
- 摘要：
- 以上所述是紅太陽在認識、實施和完善CTP流程過程中的一些經驗。如今紅太陽已經在CTP技術應用上邁出了堅實的一步，但在CTP應用的道路上，紅太陽還需要不斷探索前進。我們相信，隨著CTP應用技術的不斷提升，紅太陽會在激烈的市場競爭中開創出屬于自己的一片藍海。
【CPP114】訊：威海紅太陽彩印有限公司（以下簡稱紅太陽）采用世界先進的滾筒掃描、激光照排、數碼打樣、印前制版系統輸紙，先進的進口四色膠印機以及完備的后續加工設備，引進并培養出了高水平的員工隊伍，整體裝備水平和生產技術水平在國內同行業中處于領先地位。
紅太陽始建于1997年，當時印刷行業的競爭就已經相當激烈，并且越來越同質化。要在市場競爭中取得成功標簽，必須采用差異化的競爭策略，因而紅太陽最終確定定位于精品商業及包裝印刷，希望以此在競爭激烈的市場中開拓一片藍海。
經過多方考察，紅太陽于2005年引進了包含富士膠片紫激光CTP、方正暢流、方正祥云調頻網點、方正易彩服務在內的整套CTP解決方案。在幾年的應用過程中，紅太陽通過不斷實踐和摸索，逐步對CTP有了更深刻的認識紙箱紙盒，也總結了一些經驗，現總結如下，與業內同行交流。
正確理解CTP的作用
很多側重于包裝印刷的企業都認為CTP對企業的實際作用不大，因為包裝印刷大多是長單，CTP的實效性體現不出來 ，而且還有成本及色彩重復性等問題的困擾。因此CTP在包裝印刷企業的應用相對發展較慢。
但我們認為CTP進入包裝印刷企業是大勢所趨。因為通過新技術整合傳統印刷技術、實現數字化工作流程是所有印刷企業需要達成的目標。從長遠發展的角度來看，印刷企業引進CTP不僅是購買了一臺制版設備，而且還涵蓋了數字化工作流程、網絡平臺、數碼打樣等先進的軟硬件，這對上述目標的達成無疑具有非常大的促進作用。
所以，無論是商業印刷企業還是包裝印刷企業，都必須與時俱進，利用先進的技術，結合網絡平臺，提高產品質量，提升服務質量，實行科學、規范化的管理地圖印刷，這才是企業發展的方向。
建立科學的規范化管理
紅太陽在剛引進CTP時，由于經驗較少，缺乏規范化的指導，導致出錯率、廢版率很高。因此我們決定從各個環節入手一一解決。
1.印前生產標準化管理
正所謂“七分制版，三分印刷”，隨著應用軟件的不斷升級、版面越來越復雜、制作時間要求越來越短、印刷質量要求越來越高，如不進行科學管理，建立印前標準化作業，就會極大影響CTP的應用效果和工作效率。
為此，紅太陽通過前期摸索PS版，將印前生產大致分為以下幾個步驟管理。
（1）進行文件制作或對客戶文件進行修改，使之符合印刷要求。
�。�2）在流程軟件里將文件規范化成PDF文件。
�。�3）打稿自檢，檢查無誤后打數碼樣進行二次自檢，再經檢查無誤后交由客戶簽字。
�。�4）進行折手設置、拼大版、打藍紙，進行第三次自檢。
（5）交予質檢部門進行核對。
�。�6）交予出版人員進行1-bitTIFF核對顯影，檢查無誤后進行CTP出版。
�。�7）對輸出的CTP印版進行校對。
同時，紅太陽還特別聘請了來自專業院校的教授及其團隊進行自身標準化體系的制定，確定了從印前設備校正、印前操作軟件的使用規范，到自檢、互檢、專檢的標準，這些細致、規范的規定極大地提高了我們的工作效率活動，降低了出錯率和廢版率。
2.CTP出版質量科學控制
在CTP出版質量控制方面，紅太陽在方正及富士膠片工程師的配合下，對預加熱溫度、毛刷壓力、藥液補充量等設定重新進行了測試并形成了標準，同時結合實際應用產生的問題進行了細致分析，找出原因重組，制定出相應解決方案，并整理成文以供生產參考。
3.加強色彩管理建設
在色彩管理方面，在方正色彩管理專家的幫助與支持下，我們針對常用紙張和油墨制作了不同的印刷曲線及印前分色曲線，從而解決了不同油墨、紙張的色彩一致性問題。
通過以上標準化的建立，解決了CTP生產流程中色彩傳遞問題平版印刷，有效提升了CTP的生產質量及效率。
實際生產中摸索CTP高效應用
1.嚴控不同批次活件的顏色一致性
紅太陽的彩卡類活件較多，主要是給家紡產品出口配套使用，這類產品對顏色的要求嚴格，不但要保證同一批次的顏色一致，還要保證不同批次間顏色一致。此外油墨，同一活件在不同的印刷機上印刷也要保證顏色一致。
在傳統生產模式下，只要輸出的膠片沒有問題，控制好曬版環節就可以保證印刷的穩定性，但是要保證不同印刷機印刷出來的顏色一致性，難度就很大了。
在CTP生產流程下，紅太陽首先必須保證CTP系統在不同時間出版的網點百分比誤差在±1%之內掃描，這就需要嚴格控制好生產環境，根據標準和規范，通過檢測設備，對會影響制版穩定性的環節進行嚴格控制，如曝光校正、預加熱溫度、毛刷壓力、藥液pH值、膠水配比等上海光華，就可以保證印刷的穩定，并且對不同印刷機臺出版采用相應印刷補償，就可以解決不同機臺印刷顏色一致性的問題。
2.對高端和特殊活件使用調頻網
紅太陽還承接大量對印刷質量要求較高的活件。對于這些高端或特殊印品，紅太陽嘗試使用方正祥云調頻網來提升產品質量。通過在實際生產中的摸索，紅太陽已解決了普通調頻網印刷工藝難以控制的問題光盤印刷，減小了印刷時套印不準帶來的圖像清晰度影響，有效避免了斷線等印刷故障，同時還節約了油墨用量，加快了油墨的干燥時間，擴大了印刷色域，印刷質量有了大幅提升，獲得了客戶很高的評價。
以上所述是紅太陽在認識、實施和完善CTP流程過程中的一些經驗。如今紅太陽已經在CTP技術應用上邁出了堅實的一步，但在CTP應用的道路上，紅太陽還需要不斷探索前進。我們相信，隨著CTP應用技術的不斷提升，紅太陽會在激烈的市場競爭中開創出屬于自己的一片藍海。
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紅太陽始建于1997年，當時印刷行業的競爭就已經相當激烈，并且越來越同質化。要在市場競爭中取得成功標簽，必須采用差異化的競爭策略，因而紅太陽最終確定定位于精品商業及包裝印刷，希望以此在競爭激烈的市場中開拓一片藍海。
經過多方考察，紅太陽于2005年引進了包含富士膠片紫激光CTP、方正暢流、方正祥云調頻網點、方正易彩服務在內的整套CTP解決方案。在幾年的應用過程中，紅太陽通過不斷實踐和摸索，逐步對CTP有了更深刻的認識紙箱紙盒，也總結了一些經驗，現總結如下，與業內同行交流。
正確理解CTP的作用
很多側重于包裝印刷的企業都認為CTP對企業的實際作用不大，因為包裝印刷大多是長單，CTP的實效性體現不出來 ，而且還有成本及色彩重復性等問題的困擾。因此CTP在包裝印刷企業的應用相對發展較慢。
但我們認為CTP進入包裝印刷企業是大勢所趨。因為通過新技術整合傳統印刷技術、實現數字化工作流程是所有印刷企業需要達成的目標。從長遠發展的角度來看，印刷企業引進CTP不僅是購買了一臺制版設備，而且還涵蓋了數字化工作流程、網絡平臺、數碼打樣等先進的軟硬件，這對上述目標的達成無疑具有非常大的促進作用。
所以，無論是商業印刷企業還是包裝印刷企業，都必須與時俱進，利用先進的技術，結合網絡平臺，提高產品質量，提升服務質量，實行科學、規范化的管理地圖印刷，這才是企業發展的方向。
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紅太陽在剛引進CTP時，由于經驗較少，缺乏規范化的指導，導致出錯率、廢版率很高。因此我們決定從各個環節入手一一解決。
1.印前生產標準化管理
正所謂“七分制版，三分印刷”，隨著應用軟件的不斷升級、版面越來越復雜、制作時間要求越來越短、印刷質量要求越來越高，如不進行科學管理，建立印前標準化作業，就會極大影響CTP的應用效果和工作效率。
為此，紅太陽通過前期摸索PS版，將印前生產大致分為以下幾個步驟管理。
（1）進行文件制作或對客戶文件進行修改，使之符合印刷要求。
�。�2）在流程軟件里將文件規范化成PDF文件。
�。�3）打稿自檢，檢查無誤后打數碼樣進行二次自檢，再經檢查無誤后交由客戶簽字。
�。�4）進行折手設置、拼大版、打藍紙，進行第三次自檢。
（5）交予質檢部門進行核對。
�。�6）交予出版人員進行1-bitTIFF核對顯影，檢查無誤后進行CTP出版。
�。�7）對輸出的CTP印版進行校對。
同時，紅太陽還特別聘請了來自專業院校的教授及其團隊進行自身標準化體系的制定，確定了從印前設備校正、印前操作軟件的使用規范，到自檢、互檢、專檢的標準，這些細致、規范的規定極大地提高了我們的工作效率活動，降低了出錯率和廢版率。
2.CTP出版質量科學控制
在CTP出版質量控制方面，紅太陽在方正及富士膠片工程師的配合下，對預加熱溫度、毛刷壓力、藥液補充量等設定重新進行了測試并形成了標準，同時結合實際應用產生的問題進行了細致分析，找出原因重組，制定出相應解決方案，并整理成文以供生產參考。
3.加強色彩管理建設
在色彩管理方面，在方正色彩管理專家的幫助與支持下，我們針對常用紙張和油墨制作了不同的印刷曲線及印前分色曲線，從而解決了不同油墨、紙張的色彩一致性問題。
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在傳統生產模式下，只要輸出的膠片沒有問題，控制好曬版環節就可以保證印刷的穩定性，但是要保證不同印刷機印刷出來的顏色一致性，難度就很大了。
在CTP生產流程下，紅太陽首先必須保證CTP系統在不同時間出版的網點百分比誤差在±1%之內掃描，這就需要嚴格控制好生產環境，根據標準和規范，通過檢測設備，對會影響制版穩定性的環節進行嚴格控制，如曝光校正、預加熱溫度、毛刷壓力、藥液pH值、膠水配比等上海光華，就可以保證印刷的穩定，并且對不同印刷機臺出版采用相應印刷補償，就可以解決不同機臺印刷顏色一致性的問題。
2.對高端和特殊活件使用調頻網
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