【我要印】訊：ABB將把世界先進的傳動系統和變頻電機大范圍應用在華泰年產45萬噸高檔銅版紙生產線上，使復雜的生產線實現高質量、高效率運行和大幅度降低能源消耗

　　9月1日，中國北京，全球領先的電力和自動化技術集團ABB宣布，將向山東華泰集團“林紙一體化”項目中的年產45萬噸高檔銅版紙生產線提供傳動系統和交流變頻電機，在幫助華泰提高紙機生產效率的同時，大幅度降低能源消耗。

　　統計資料顯示，近10年來，華泰造紙產量擴大20倍,銷售收入增長32倍,總用水量卻不足10年前的一半，噸紙綜合能耗下降70%，各項指標均達到世界先進水平。2007年與“十五”末相比,華泰單位產品綜合能耗同比下降21%,節約16.1萬噸標準煤。

　　在新項目上華泰提出更高的節能增效指標。

　　根據合同，ABB將為華泰新項目的紙機及機外涂布機、兩臺超級壓光機、1臺再卷曲機和兩臺復卷機配置交流傳動系統。由于工藝復雜，該系統設置了223個傳動分部、241臺交流變頻電機和10個AC800M控制器及其它控制設備。除了高效變頻電機，ABBPMC800傳動所采用的先進的DTC（直接轉矩控制）技術可以有效提高紙機控制精度，減少斷紙和計劃外停機，從而幫助客戶提高紙機的工作效率和降低維護成本。

　　該項目中的兩臺紙機將由美卓公司提供，紙機車速1800米/分鐘，幅寬為8.1米，機外涂布機車速為2000米/分鐘，超級壓光機車速為1300米/分鐘，再卷曲機車速為2500米/分鐘，復卷機車速為2300米/分鐘。

　　“這個項目最大風險在傳動上。生產工藝對速度、轉距和張力控制精度要求非常高，以紙機車速2000米/分鐘計算，每秒鐘就出紙30多米，如果原紙卷沒接好，斷一次紙就損失幾萬元錢。ABB的傳動控制系統能保證機外涂布機在兩三個毫秒內完成換卷，從而保證生產線連續高效運行。”一直負責華泰項目的ABB傳動專家李建華先生說，控制涂布機的難度非常大。涂布機有多個涂布站，多次涂層，對強度、白度、挺度和張力等控制精度要求非常高。同樣，ABB在這個方面做得也非常出色。

　　據李建華先生介紹，從上個世紀的1998年開始，ABB把獨有的機外涂布傳動控制技術用在了APP、太陽紙業、芬歐匯川（常熟）紙業有限公司等企業的大型現代化生產項目上。ABB的傳動技術不但保證了生產線生產出高品質的產品，而且車速都在2000米/分鐘以上高效率運行。

　　在項目招標階段，華泰到太陽紙業考察了運用ABB傳動技術的同類生產線。華泰感到此工藝復雜，控制難度大。但ABB傳動系統出色的表現讓華泰人信服。

　　ABB此次為華泰紙業提供的高效變頻電機，總裝機容量接近4萬千瓦，效率比普通交流電機高3.8%，一年可節約電能950萬度，相當于5300噸標準煤，同時減少二氧化碳排放超過5800噸，由此產生的經濟效益每年將達500萬元。按照工藝要求，電機將安裝在移動臂上。而ABB的電機較標準電機體積小、重量輕，滿足了客戶的高要求。

　　據悉，此前華泰分別在其9號機、10號機和12號機上使用了ABB的傳動、自動化和智能MCC等技術設備。經過多個項目的合作，雙方建立了信任關系。

　　ABB北亞區制漿造紙部總經理林曙明表示：“ABB非常高興能與中國造紙行業領先企業華泰集團再次合作。在此之前，雙方已有多年的合作歷史。由于這個系統的工藝過程復雜，尤其是如何解決在不停機的情況下，在機外涂布機上完成換卷，保證始終如一的質量。這些使該系統成為世界最復雜的紙機傳動系統之一。正是因為ABB成功的執行過類似項目及工程能力得到客戶認可，才能保證項目的質量。同時，ABB的自動化、電氣和傳動控制系統具有高效節能、安全可靠、精確控制等特點，可以幫助華泰集團大幅度提高生產效率，同時降低能源消耗，實現可持續發展。”


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